उच्च-प्रदर्शन वाले डायमंड सॉ ब्लेड्स की निर्माण विधि पारंपरिक डायमंड सॉ ब्लेड्स से बहुत अलग है, निम्नलिखित उच्च-गुणवत्ता वाले डायमंड सॉ ब्लेड्स की विशेषताओं को पेश करेंगे और कई बिंदुओं को पेश करेंगे जिन्हें उत्पादन प्रक्रिया में ध्यान देना चाहिए।

1: हीरा ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए। तो किस तरह का हीरा अच्छा है? चूंकि सिंथेटिक हीरे के उत्पादन के दौरान अंतिम उत्पाद के आकार को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, अधिकांश हीरों में अनियमित बहुभुज संरचनाएं होती हैं। बहुभुज आकार चतुष्फलकीय संरचना की तुलना में तीक्ष्ण होता है, लेकिन इस हीरे का उत्पादन कम होता है। आरी के ब्लेड के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला हीरा हेक्साहेड्रल हीरा है। तो निम्न श्रेणी के हीरे और उच्च श्रेणी के औद्योगिक हीरे में क्या अंतर है? खराब गुणवत्ता वाले हीरे ऑक्टाहेड्रल या अधिक मुखरित संरचना के होते हैं, वास्तविक काटने की प्रक्रिया में, हीरे के प्रत्येक चेहरे द्वारा बड़े कटिंग वाटर चेस्टनट के कारण, काटने की क्षमता को उजागर नहीं किया जा सकता है। बेशक, अगर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तापमान या दबाव के कारण हीरे के साथ कुछ समस्याएं हैं। या हीरे के द्वितीयक सिंटरिंग से हीरे के अस्थिर गुण पैदा होंगे, जैसे उच्च भंगुरता और अपर्याप्त कठोरता। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले डायमंड सॉ ब्लेड बनाने के लिए जितना संभव हो उतने टेट्राहेड्रा के साथ डायमंड पाउडर का चयन करना एक महत्वपूर्ण शर्त है।

2: कण आकार मध्यम है, मोटे दाने वाले हीरे में मजबूत काटने की क्षमता और उच्च काटने के फायदे हैं, जो उच्च दक्षता वाले ब्लेड के लिए जरूरी है। महीन कण आरा ब्लेड में पूरक पीस, कम खपत और समान वितरण की विशेषताएं हैं। काटने की प्रक्रिया के दौरान, मोटे दाने वाले हीरे द्वारा नहीं पीसे जाने वाले हिस्सों को पूरक और पीसा जा सकता है, और प्रभाव के कारण हीरा तेजी से छील नहीं जाएगा, जिससे बड़ी बर्बादी होगी। इसके अलावा, मोटे और महीन कणों का उचित अनुप्रयोग, जिसकी गणना थोक घनत्व के अनुसार की जाती है, हीरे की सघनता को कुछ हद तक बढ़ा सकता है। सामान्य तौर पर, हालांकि मोटे दाने वाले हीरे दक्षता काटने में बहुत मदद करते हैं। हालांकि, मोटे और महीन पाउडर से मेल खाने के लिए उचित रूप से कुछ महीन दाने वाले हीरे जोड़ने से काटने की प्रक्रिया के दौरान आरी का ब्लेड अधिक लागत प्रभावी हो जाएगा, और ऐसी कोई स्थिति नहीं होगी जहां मोटे अनाज वाले हीरे को सपाट होने के बाद नहीं काटा जा सकता है।

3: बेहतर थर्मल स्थिरता। हीरे की उत्पादन प्रक्रिया में, ग्रेफाइट को उच्च तापमान और उच्च दबाव द्वारा संसाधित किया जाता है। उच्च तापमान ग्रेफाइट एक विशिष्ट वातावरण में हीरा पाउडर कण बनाता है। वास्तव में, प्रकृति में अधिकांश हीरों में समान तापीय स्थिरता होती है। हालाँकि, यह माना गया है कि यदि हीरे की तापीय स्थिरता को बढ़ाया जाए, तो हीरे की दक्षता बढ़ाई जा सकती है। इसलिए, लोग टाइटेनियम चढ़ाना के माध्यम से थर्मल स्थिरता बढ़ाने के उद्देश्य को प्राप्त करते हैं। टाइटेनियम चढ़ाना के कई तरीके हैं, जिसमें पारंपरिक टाइटेनियम चढ़ाना विधियों का उपयोग करके टाइटेनियम चढ़ाना और टाइटेनियम चढ़ाना शामिल है। इसमें शामिल है कि टाइटेनियम चढ़ाना की स्थिति ठोस या तरल है, आदि का टाइटेनियम चढ़ाना के अंतिम परिणाम पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

4: होल्डिंग बल को बढ़ाकर हीरा आरा ब्लेड की काटने की क्षमता बढ़ाएं। यह पाया गया कि मजबूत कार्बन हीरे की सतह पर सीधे एक स्थिर संरचना बना सकता है, जिसे मजबूत कार्बन यौगिक भी कहा जाता है। धातु तत्व जो हीरे के साथ ऐसे यौगिक बना सकते हैं, जिसमें धातु सामग्री जैसे चढ़ाना, टाइटेनियम, क्रोमियम, निकल, टंगस्टन आदि शामिल हैं। मोलिब्डेनम जैसी धातुएँ भी हैं, जो हीरे और इन धातुओं की वेटेबिलिटी में सुधार कर सकती हैं और होल्डिंग बढ़ा सकती हैं। गीलेपन को बढ़ाकर हीरे का बल।

5: अल्ट्रा-फाइन पाउडर या प्रीफैब्रिकेटेड मिश्र धातु पाउडर का उपयोग बंधन की स्थिरता को बढ़ा सकता है। पाउडर जितना महीन होगा, प्रत्येक धातु के पाउडर के बीच उतनी ही मजबूत वेटेबिलिटी होगीऔर सिंटरिंग के दौरान हीरा, यह कम तापमान पर कम गलनांक धातुओं के नुकसान और अलगाव से भी बचता है, जो धातुओं और गीले एजेंटों के प्रभाव को प्राप्त नहीं कर सकता है, जो हीरे की आरा ब्लेड की काटने की गुणवत्ता और मैट्रिक्स स्थिरता को बहुत कम कर देता है।

6: मैट्रिक्स पाउडर में उचित मात्रा में दुर्लभ पृथ्वी तत्व (जैसे दुर्लभ पृथ्वी लैंथेनम, सेरियम, आदि) जोड़ें। यह डायमंड कटर हेड मैट्रिक्स के पहनने को काफी कम कर सकता है, और डायमंड सॉ ब्लेड की कटिंग दक्षता में भी सुधार कर सकता है (सबसे स्पष्ट प्रदर्शन यह है कि जब शार्पनेस में सुधार होता है, तो सॉ ब्लेड का जीवन धीरे-धीरे कम हो जाता है)।

7: वैक्यूम प्रोटेक्शन सिंटरिंग, सामान्य सिंटरिंग मशीनों को प्राकृतिक अवस्था में पाप किया जाता है। सिंटरिंग की यह विधि खंड को लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहने की अनुमति देती है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, खंड ऑक्सीकरण और घटी हुई स्थिरता के लिए प्रवण होता है। हालाँकि, यदि कटर सिर को निर्वात वातावरण में पाप किया जाता है, तो यह खंड के ऑक्सीकरण को कम कर सकता है और खंड की स्थिरता में बहुत सुधार कर सकता है।

8: सिंगल मोल्ड सिंटरिंग। वर्तमान हॉट प्रेसिंग सिंटरिंग मशीन के कार्य सिद्धांत के अनुसार, सिंगल-मोड सिंटरिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा तरीका है। इस तरह, सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, सेगमेंट की ऊपरी और निचली परतों के बीच स्थिरता का अंतर छोटा होता है, और सिंटरिंग एक समान होती है। हालाँकि, यदि दो-मोड सिंटरिंग या चार-मोड सिंटरिंग का उपयोग किया जाता है, तो सिंटरिंग की स्थिरता बहुत कम हो जाएगी।

9: वेल्डिंग, वेल्डिंग के दौरान, कॉपर सोल्डर पैड की तुलना में सिल्वर सोल्डर पैड की स्थिरता बहुत अधिक होती है। 35% चांदी की सामग्री के साथ सिल्वर सोल्डर पैड का उपयोग आरा ब्लेड की अंतिम वेल्डिंग शक्ति और उपयोग के दौरान प्रभाव प्रतिरोध में बहुत मदद करता है।

सारांश में, उच्च-प्रदर्शन वाले ब्लेड उत्पादन प्रक्रिया में कई विवरणों पर ध्यान देते हैं। केवल प्रत्येक खरीद, उत्पादन, पोस्ट-प्रोसेसिंग और अन्य कार्यों के हर पहलू को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके ही एक उत्कृष्ट डायमंड सॉ ब्लेड उत्पाद बनाना संभव हो सकता है।