अच्छे डायमंड सॉ ब्लेड्स की विशेषताएं
जब लोग डायमंड सॉ ब्लेड खरीदते हैं, तो वे अक्सर विभिन्न सॉ ब्लेड की मोटाई, सॉ दांतों की संख्या और डायमंड सेगमेंट के आकार के जटिल डिज़ाइन से भ्रमित हो जाते हैं। एक अच्छा आरा ब्लेड कैसे चुनें? इस समस्या के प्रत्युत्तर में, हमें सबसे पहले एक संबंध को स्पष्ट करना चाहिए। इस दुनिया में कोई पूर्ण अच्छा और बुरा नहीं है। अच्छाई और बुराई सब विपरीत हैं। उदाहरण के लिए, किस प्रकार का आरा ब्लेड अच्छा होता है? ऐसा इसलिए है क्योंकि अतीत में लोगों द्वारा उपयोग किए जाने वाले आरी ब्लेड उनके लिए उपयुक्त नहीं हैं, या वे उनकी अपेक्षाओं को पूरा नहीं करते हैं। जब वे एक आरा ब्लेड का सामना करते हैं जो उनकी अपेक्षाओं को पूरा करता है या उनकी अपेक्षाओं के करीब होता है, तो यह आरा ब्लेड अच्छा होता है। लेकिन किसी भी मामले में, हालांकि आरा ब्लेड की गुणवत्ता को ज्यादातर तुलना द्वारा आंका जाता है, अगर एक आरा ब्लेड में मजबूत चार तत्व होते हैं, तो ऐसा देखा ब्लेड कम से कम खराब प्रदर्शन नहीं करेगा।
तत्व 1: तेज काटना।
काटने की क्षमता निर्धारित करने में आरा ब्लेड की तीक्ष्णता एक महत्वपूर्ण कारक है। देखा हुआ ब्लेड तेज है या नहीं, यह कई कारकों से संबंधित है, जैसे हीरे का ग्रेड, हीरे की ताकत, हीरे की सघनता, हीरे का कण आकार, आदि। देखा ब्लेड के तेज को निर्धारित करता है। तो आरा ब्लेड के तीखेपन का निर्धारण कैसे करें? वास्तविक काटने की प्रक्रिया में इसका उत्तर खोजने की जरूरत है। एक सामान्य कामकाजी मशीन पर, उसी करंट और पावर के तहत, सॉ ब्लेड की आवाज़ पूरी तरह से उसके तीखेपन को दर्शा सकती है। यदि ध्वनि स्पष्ट है, तो धारा को स्थिर रखें और काटने की प्रक्रिया सुचारू हो। ऐसे आरी के ब्लेड की धार बेहतर होती है। इसके विपरीत, यदि कोई कठोर ध्वनि होती है, तो धारा काफी बढ़ जाती है और आरा ब्लेड की गति कम हो जाती है। ऐसे अधिकांश आरा ब्लेड बहुत तेज नहीं होते हैं। ठीक आरा ब्लेड के तीखेपन को बेहतर ढंग से निर्धारित करने के लिए, काटने वाले सिर के मैक्रो लेंस के माध्यम से कटर सिर की काटने की सतह के चित्रों का एक सेट लें। यदि कटर सिर की पूंछ सामान्य है, तो हीरे की धार अच्छी है और गोल भाग कम है। , तो ऐसे आरी के ब्लेड में अच्छी तीक्ष्णता होती है। इसके विपरीत, यदि हीरा खंड चपटा होता है, तो किनारे और पूंछ का प्रभाव खराब होता है, और कई गोल भाग होते हैं। ऐसे अधिकांश आरा ब्लेडों में अच्छी तीक्ष्णता नहीं होती है।
तत्व 2: जीवन काटना, आरा ब्लेड का जीवन बहुत महत्वपूर्ण है।
लंबे जीवन के साथ आरा ब्लेड वेल्डिंग लागत को कम कर सकता है और काटने की प्रक्रिया के दौरान काटने के वर्गों की संख्या में वृद्धि कर सकता है, जो उत्पादन लागत को बचाने में बहुत मदद करता है। काटने का जीवन देखने के वर्गों की वास्तविक संख्या के अनुसार निर्धारित किया जाता है। यदि काटने के वर्गों की संख्या कम है, तो प्रतिक्रिया सिर का काटने का जीवन अपर्याप्त है। इसके विपरीत, इसका मतलब है कि वास्तविक देखा जीवन बेहतर है। हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि आरा ब्लेड के काटने के जीवन पैरामीटर एक ही पत्थर को देखने से प्राप्त होते हैं, और यह परीक्षण केवल उसी मशीन और समान काटने वाले मापदंडों के तहत सार्थक है।
तत्व 3: समतलता काटना।
कठोर सामग्रियों को काटने की प्रक्रिया में, आरा ब्लेड की गुणवत्ता कभी-कभी विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है। उदाहरण के लिए, पत्थर काटने की प्रक्रिया में, आरी के ब्लेड के कारण बोर्ड की सतह पर कटे हुए किनारे, लापता कोने और खरोंच होते हैं। इस समय, यदि आरा ब्लेड के मूल्य का उपयोग पत्थर को हुए नुकसान से होने वाले नुकसान की तुलना करने के लिए किया जाता है, तो यह नुकसान की स्थिति में है। सीधे शब्दों में कहें तो महंगे पत्थर को आरी के ब्लेड से काटा जाता है, और नुकसान बहुत बड़ा होता है, और ऐसा ब्लेड उपलब्ध नहीं होता है। आरा ब्लेड के काटने के सपाटपन में मुख्य रूप से डेटा के तीन पहलू शामिल होते हैं। पहला स्वयं का सपाटपन है। आरी का ब्लेड मुड़ा हुआ या विकृत नहीं होता है। आम तौर पर, नए आरी के ब्लेड में ऐसी समस्या नहीं होगी। दूसरा है डायमंड आरा ब्लेड का घुमाव। प्रक्रिया के दौरान, अंत कूद और परिपत्र कूद होंगे, और डेटा की सीमा काटने की समतलता को प्रभावित करती है। तीसरा यह है कि हीरे की आरा ब्लेड पर दबाव जितना अधिक होगा,होने वाली विकृति पत्थर काटने को प्रभावित करेगी। हीरे की आरा ब्लेड खरीदने की प्रक्रिया में, प्रासंगिक परीक्षण उपकरणों द्वारा इसका पता लगाया जा सकता है। वास्तविक अनुप्रयोग प्रक्रिया में, पत्थर का सपाटपन सीधे आरा ब्लेड के सपाटपन को भी दर्शा सकता है।
कारक 4: सुरक्षा।
हीरे का सुरक्षा प्रदर्शन बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, आरा ब्लेड के साथ कई प्रकार की सुरक्षा दुर्घटनाएँ होती हैं। पहली श्रेणी यह है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग की ताकत में आरा ब्लेड अधिक नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप ब्लेड उड़ जाता है और लोगों को मारता है। हो रहा है। दूसरे प्रकार की दुर्घटना यह है कि आरा ब्लेड की उम्र बढ़ने और विरूपण के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान ब्लेड खाली हो जाता है और सीधे लोगों को काट देता है। तीसरे प्रकार की दुर्घटना यह है कि आरा ब्लेड अधिक गरम होने के कारण नरम हो जाता है, और हीरा खंड पूरी तरह से नरम होकर गिर जाता है। इसलिए, आरा ब्लेड उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अपनी वेल्डिंग ताकत की गारंटी देता है, और ब्लेड की गर्मी प्रतिरोध, तापीय चालकता और थर्मल विस्तार गुणांक के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। इस प्रकार की सुरक्षित पहचान वेल्डिंग शक्ति परीक्षक, मैट्रिक्स सामग्री तुलना तालिका और अन्य जानकारी द्वारा निर्धारित की जा सकती है।
सामान्य तौर पर, हालांकि हीरे की आरी के ब्लेड गुणवत्ता में भिन्न होते हैं, वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, उपयोगकर्ता के कारकों का भी बड़ा प्रभाव होता है।
एक अच्छा आरा ब्लेड उन उपयोगकर्ताओं के हाथों में उच्च काटने का प्रभाव निभाएगा जो आरा ब्लेड के ज्ञान को जानते हैं।
