लकड़ी के उत्पाद प्रसंस्करण के लिए कार्बाइड आरा ब्लेड सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण हैं। कार्बाइड आरा ब्लेड की गुणवत्ता प्रसंस्कृत उत्पादों की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। कार्बाइड आरा ब्लेड का सही और उचित चयन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, प्रसंस्करण चक्र को छोटा कर सकता है और प्रसंस्करण लागत को कम कर सकता है। कार्बाइड आरा ब्लेड में कई पैरामीटर शामिल होते हैं जैसे मिश्र धातु कटर सिर का प्रकार, मैट्रिक्स की सामग्री, व्यास, दांतों की संख्या, मोटाई, दांत का आकार, कोण, एपर्चर, आदि। ये पैरामीटर आरा ब्लेड की प्रसंस्करण क्षमता और काटने के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। . आरा ब्लेड चुनते समय, आपको काटी जा रही सामग्री के प्रकार, मोटाई, काटने की गति, काटने की दिशा, फीडिंग गति और काटने के पथ की चौड़ाई के अनुसार सही आरा ब्लेड का चयन करना होगा। तो इसे कैसे चुनना चाहिए?
(1) सीमेंटेड कार्बाइड प्रकारों का चयन
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सीमेंटेड कार्बाइड के प्रकारों में टंगस्टन-कोबाल्ट और टंगस्टन-टाइटेनियम शामिल हैं। टंगस्टन-कोबाल्ट कार्बाइड में अच्छा प्रभाव प्रतिरोध होता है और इसका व्यापक रूप से लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में उपयोग किया जाता है। जैसे-जैसे कोबाल्ट की मात्रा बढ़ती है, मिश्र धातु की प्रभाव क्रूरता और लचीली ताकत बढ़ती है, लेकिन कठोरता और पहनने का प्रतिरोध कम हो जाता है। चयन वास्तविक स्थिति के आधार पर होना चाहिए। (2) मैट्रिक्स का चयन
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. कार्बन टूल स्टील में उच्च कार्बन होता है और इसमें उच्च तापीय चालकता होती है, लेकिन 200°C-250°C के तापमान के संपर्क में आने पर इसकी कठोरता और पहनने का प्रतिरोध तेजी से गिर जाता है। यह बड़े ताप उपचार विरूपण, खराब कठोरता और लंबे समय तक तड़के से ग्रस्त है और टूटने का खतरा है। काटने के औजारों जैसे टी8ए, टी10ए, टी12ए आदि के लिए किफायती सामग्री बनाएं।3. कार्बन टूल स्टील की तुलना में, मिश्र धातु टूल स्टील में अच्छा गर्मी प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध और बेहतर प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है। गर्मी प्रतिरोधी विरूपण तापमान 300℃-400℃ है, जो उच्च ग्रेड मिश्र धातु परिपत्र आरा ब्लेड के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
(3) व्यास का चयन
आरा ब्लेड का व्यास प्रयुक्त आरा उपकरण और काटे जाने वाले वर्कपीस की मोटाई से संबंधित है। आरा ब्लेड का व्यास छोटा है, और काटने की गति अपेक्षाकृत कम है; आरा ब्लेड का व्यास अधिक है, और आरा ब्लेड और काटने के उपकरण की आवश्यकताएं अधिक हैं, और काटने की दक्षता भी अधिक है। आरा ब्लेड के बाहरी व्यास का चयन विभिन्न गोलाकार आरा मशीन मॉडल के अनुसार किया जाना चाहिए। एकसमान व्यास वाले आरा ब्लेड का उपयोग करें। (4) दांतों की संख्या का चयन
आरी के दाँतों की संख्या। सामान्यतया, जितने अधिक दांत होंगे, प्रति इकाई समय में उतने ही अधिक काटने वाले किनारे काटे जा सकेंगे और काटने का प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। हालाँकि, अधिक काटने वाले दांतों के लिए अधिक सीमेंटेड कार्बाइड की आवश्यकता होती है, और आरा ब्लेड की कीमत अधिक होगी, लेकिन आरा दांत बहुत घने होते हैं। , दांतों के बीच चिप की क्षमता छोटी हो जाती है, जिससे आरा ब्लेड आसानी से गर्म हो सकता है; इसके अलावा, बहुत सारे आरी दांत हैं, और जब फ़ीड दर ठीक से मेल नहीं खाती है, तो प्रति दांत काटने की मात्रा बहुत कम होगी, जो काटने वाले किनारे और वर्कपीस के बीच घर्षण को तेज कर देगी, जिससे सेवा जीवन प्रभावित होगा। ब्लेड। . आमतौर पर दांतों के बीच का अंतर 15-25 मिमी होता है, और काटी जाने वाली सामग्री के अनुसार उचित संख्या में दांतों का चयन किया जाना चाहिए। (5) मोटाई का चुनाव
आरा ब्लेड की मोटाई: सिद्धांत रूप में, हम आशा करते हैं कि आरा ब्लेड जितना संभव हो उतना पतला होना चाहिए। आरा केर्फ़ वास्तव में एक उपभोग है। मिश्र धातु आरा ब्लेड आधार की सामग्री और आरा ब्लेड के निर्माण की प्रक्रिया आरा ब्लेड की मोटाई निर्धारित करती है। यदि मोटाई बहुत पतली है, तो ऑपरेशन के दौरान आरा ब्लेड आसानी से हिल जाएगा, जिससे काटने का प्रभाव प्रभावित होगा। कआरा ब्लेड की मोटाई चुनते समय, आपको आरा ब्लेड की स्थिरता और काटी जाने वाली सामग्री पर विचार करना चाहिए। विशेष प्रयोजनों के लिए कुछ सामग्रियों को विशिष्ट मोटाई की भी आवश्यकता होती है और उनका उपयोग उपकरण आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, जैसे कि ग्रूविंग आरा ब्लेड, स्क्रिबिंग आरा ब्लेड, आदि।
(6) दाँत के आकार का चयन
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले दांतों के आकार में बाएं और दाएं दांत (एकांतर दांत), सपाट दांत, ट्रेपोजॉइडल दांत (ऊंचे और निचले दांत), उल्टे ट्रेपोजॉइडल दांत (उल्टे शंक्वाकार दांत), डोवेटेल दांत (कूबड़ वाले दांत), और दुर्लभ औद्योगिक-ग्रेड त्रिकोणीय दांत शामिल हैं। . बाएँ और दाएँ, बाएँ और दाएँ, बाएँ और दाएँ चपटे दाँत, आदि।
1. तेज काटने की गति और अपेक्षाकृत सरल पीसने के साथ, बाएं और दाएं दांतों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह विभिन्न नरम और कठोर ठोस लकड़ी के प्रोफाइल और घनत्व बोर्ड, मल्टी-लेयर बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड आदि को काटने और क्रॉस करने के लिए उपयुक्त है। एंटी-रिबाउंड सुरक्षा दांतों से सुसज्जित बाएं और दाएं दांत डोवेटेल दांत हैं, जो पेड़ की गांठों वाले विभिन्न बोर्डों के अनुदैर्ध्य काटने के लिए उपयुक्त हैं।नकारात्मक रेक कोण वाले बाएँ और दाएँ दाँत के आरा ब्लेड का उपयोग आमतौर पर उनके तेज़ दाँतों और अच्छी काटने की गुणवत्ता के कारण लिबास पैनलों को काटने के लिए किया जाता है।
2. फ्लैट-टूथ आरी का किनारा खुरदरा होता है और काटने की गति धीमी होती है, इसलिए इसे पीसना सबसे आसान है। इसका उपयोग मुख्य रूप से कम लागत वाली साधारण लकड़ी काटने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग ज्यादातर काटने के दौरान आसंजन को कम करने के लिए छोटे व्यास वाले एल्यूमीनियम आरा ब्लेड के लिए किया जाता है, या ग्रूव तल को सपाट रखने के लिए ग्रूविंग आरा ब्लेड के लिए किया जाता है।
3. ट्रैपेज़ॉइडल दांत ट्रैपेज़ॉइडल दांतों और चपटे दांतों का एक संयोजन है। पीसना अधिक जटिल है. यह काटने के दौरान लिबास की दरार को कम कर सकता है। यह विभिन्न सिंगल और डबल वेनीर कृत्रिम बोर्डों और अग्निरोधक बोर्डों को काटने के लिए उपयुक्त है। एल्युमीनियम आरा ब्लेड में आसंजन को रोकने के लिए अक्सर बड़ी संख्या में दांतों वाले ट्रैपेज़ॉइडल आरा ब्लेड का उपयोग किया जाता है।
4. उल्टे सीढ़ी के दांतों का उपयोग अक्सर पैनल आरी के निचले खांचे वाले ब्लेड में किया जाता है। डबल-लिबास वाले कृत्रिम बोर्डों को काटते समय, ग्रूव आरी निचली सतह के ग्रूव प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए मोटाई को समायोजित करती है, और फिर मुख्य आरी बोर्ड की सॉइंग प्रक्रिया को पूरा करती है। आरी के किनारे पर किनारे को छिलने से रोकें।संक्षेप में, ठोस लकड़ी, पार्टिकलबोर्ड, या मध्यम-घनत्व बोर्ड को काटते समय, आपको बाएं और दाएं दांतों का चयन करना चाहिए, जो लकड़ी के फाइबर ऊतक को तेजी से काट सकते हैं और कट को चिकना बना सकते हैं; खांचे के निचले हिस्से को सपाट रखने के लिए, सपाट दांतों या बाएँ और दाएँ दांतों का उपयोग करें। संयोजन दांत; लिबास पैनलों और अग्निरोधक बोर्डों को काटते समय, आमतौर पर ट्रैपेज़ॉइडल दांतों का उपयोग किया जाता है। उच्च काटने की दर के कारण, कंप्यूटर काटने वाली आरा अपेक्षाकृत बड़े व्यास और मोटाई के साथ एक मिश्र धातु आरा ब्लेड का उपयोग करती है, जिसका व्यास लगभग 350-450 मिमी और मोटाई 4.0-4.8 होती है। मिमी, अधिकांश लोग किनारे के छिलने और आरी के निशान को कम करने के लिए चरणबद्ध सपाट दांतों का उपयोग करते हैं।
(7) सॉटूथ कोण का चयन
आरा-टूथ भाग के कोण पैरामीटर अपेक्षाकृत जटिल और सबसे अधिक पेशेवर हैं, और आरा ब्लेड के कोण पैरामीटर का सही चयन आरा की गुणवत्ता निर्धारित करने की कुंजी है। सबसे महत्वपूर्ण कोण पैरामीटर रेक कोण, बैक कोण और वेज कोण हैं।रेक कोण मुख्य रूप से लकड़ी के चिप्स काटने में लगने वाले बल को प्रभावित करता है। रेक कोण जितना बड़ा होगा, आरी के दांतों की काटने की तीव्रता उतनी ही बेहतर होगी, आरी उतनी ही हल्की होगी और सामग्री को धकेलना उतना ही आसान होगा। आम तौर पर, जब संसाधित होने वाली सामग्री नरम होती है, तो एक बड़ा रेक कोण चुनें, अन्यथा एक छोटा रेक कोण चुनें।
(8) एपर्चर का चयन
एपर्चर एक अपेक्षाकृत सरल पैरामीटर है, जिसे मुख्य रूप से उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। हालाँकि, आरा ब्लेड की स्थिरता बनाए रखने के लिए, 250MM से ऊपर के आरा ब्लेड के लिए बड़े एपर्चर वाले उपकरण का उपयोग करना सबसे अच्छा है। वर्तमान में, चीन में डिज़ाइन किए गए मानक भागों के एपर्चर में ज्यादातर 120MM और उससे कम व्यास वाले 20MM छेद, 120-230MM व्यास वाले 25.4MM छेद और 250 से ऊपर व्यास वाले 30mm छेद होते हैं। कुछ आयातित उपकरणों में 15.875MM छेद भी होते हैं। मल्टी-ब्लेड आरी का यांत्रिक एपर्चर अपेक्षाकृत जटिल है। , कई स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कीवे से सुसज्जित हैं। छेद के आकार के बावजूद, इसे खराद या तार काटने वाली मशीन के माध्यम से संशोधित किया जा सकता है। खराद वॉशर को बड़े छेद में बदल सकती है, और तार काटने की मशीन उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छेद का विस्तार कर सकती है।
पूरे कार्बाइड आरा ब्लेड को बनाने के लिए मिश्र धातु कटर हेड के प्रकार, बेस बॉडी की सामग्री, व्यास, दांतों की संख्या, मोटाई, दांतों का आकार, कोण, एपर्चर इत्यादि जैसे मापदंडों की एक श्रृंखला को जोड़ा जाता है। इसके लाभों का बेहतर उपयोग करने के लिए इसका यथोचित चयन और मिलान किया जाना चाहिए।
