वुडवर्किंग कटिंग में उपयोग किए जाने वाले कार्बाइड चाकू में कई उपखंड होते हैं, जैसे कि गोलाकार आरी ब्लेड, स्ट्रिप बैंड आरी, मिलिंग कटर, प्रोफाइलिंग चाकू, आदि। हालांकि कई प्रकार के चाकू होते हैं, सभी प्रकार के चाकू मुख्य रूप से सामग्री और विशेषताओं के अनुसार चुने जाते हैं। लकड़ी काटना, और विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए इसी सीमेंटेड कार्बाइड को नीचे सूचीबद्ध किया गया है। निम्नलिखित अलग-अलग सामग्री काटने के अनुरूप सीमेंटेड कार्बाइड को सूचीबद्ध करता है।

1. पार्टिकल बोर्ड, डेंसिटी बोर्ड और चिपबोर्ड इन बोर्डों को मुख्य रूप से लकड़ी, रासायनिक गोंद और मेलामाइन पैनल द्वारा कृत्रिम रूप से संश्लेषित किया जाता है। इसकी विशेषता यह है कि विनियर अपेक्षाकृत कठोर होता है, आंतरिक परत में गोंद की मात्रा अधिक होती है और इसमें निश्चित रूप से कठोर अशुद्धियों का अनुपात। काटने की प्रक्रिया के दौरान, फर्नीचर कारखाने को काटने वाले खंड की गड़गड़ाहट पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए ऐसे लकड़ी के बोर्ड आमतौर पर 93.5-95 डिग्री की रॉकवेल कठोरता के साथ सीमेंटेड कार्बाइड का चयन करते हैं। मिश्र धातु की सामग्री मुख्य रूप से टंगस्टन कार्बाइड को 0.8 उम से नीचे अनाज के आकार और बाइंडर चरण की कम सामग्री के साथ चुनती है। हाल के वर्षों में, सामग्रियों के प्रतिस्थापन और विकास के कारण, कई फर्नीचर कारखानों ने पैनल इलेक्ट्रॉनिक कटिंग आरी में काटने के लिए कार्बाइड आरा ब्लेड के बजाय धीरे-धीरे समग्र हीरे के ब्लेड का चयन किया है। समग्र हीरे में उच्च कठोरता होती है, और लकड़ी आधारित पैनल काटने की प्रक्रिया में इसकी चिपचिपाहट और संक्षारण प्रतिरोध सीमेंटेड कार्बाइड से बेहतर होता है। फील्ड कटिंग प्रदर्शन के आँकड़ों के अनुसार, कम्पोजिट डायमंड आरा ब्लेड की सेवा का जीवन सीमेंटेड कार्बाइड के ब्लेड से कम से कम 15 गुना अधिक होता है।

2. ठोस लकड़ी मुख्य रूप से सभी प्रकार की देशी पौधों की लकड़ी को संदर्भित करती है। अलग-अलग रोपित लकड़ी की कटाई की कठिनाई समान नहीं है। अधिकांश चाकू कारखाने आमतौर पर 91-93.5 की डिग्री के साथ मिश्र धातु चुनते हैं। उदाहरण के लिए, बांस और लकड़ी की गांठें कठोर होती हैं, लेकिन लकड़ी सरल होती है, इसलिए बेहतर तीक्ष्णता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर 93 डिग्री से अधिक कठोरता वाले मिश्र धातुओं का चयन किया जाता है; अधिक गांठों के साथ लॉग काटने के दौरान समान रूप से तनाव नहीं होता है, इसलिए ब्लेड का सामना करते समय छिलना बहुत आसान होता है, इसलिए 92-93 डिग्री के बीच मिश्र धातु का चयन किया जाता है, जो न केवल एक निश्चित तीक्ष्णता सुनिश्चित करता है, बल्कि एक निश्चित डिग्री भी है पतन प्रतिरोध का, जबकि कुछ समुद्री मील और समान लकड़ी के साथ लकड़ी, 93 डिग्री से ऊपर की कठोरता वाली मिश्र धातुओं का चयन किया जाएगा। जब तक उच्च पहनने के प्रतिरोध और तीखेपन की गारंटी दी जाती है, तब तक उन्हें लंबे समय तक काटा जा सकता है; उत्तर में मूल लकड़ी सर्दियों में अत्यधिक ठंड के कारण जमी हुई लकड़ी बनेगी, और जमी हुई लकड़ी लकड़ी की कठोरता को बढ़ाएगी। इसके अलावा, अत्यधिक ठंडे वातावरण में जमे हुए लकड़ी के मिश्र धातुओं को काटने से छिलने का खतरा अधिक होता है, इसलिए इस मामले में, 88-90 डिग्री के तापमान वाले मिश्र धातुओं को आमतौर पर काटने के लिए चुना जाता है।

3. अशुद्धता की लकड़ी। इस प्रकार की लकड़ी में बहुत अधिक अशुद्धियाँ होती हैं। उदाहरण के लिए, निर्माण स्थलों में उपयोग किए जाने वाले बोर्ड में आमतौर पर सीमेंट की मात्रा अधिक होती है, और फर्नीचर द्वारा हटाए गए बोर्ड में आमतौर पर बंदूक की कील या स्टील की कील होती है, इसलिए जब ब्लेड काटने के दौरान कठोर वस्तुओं से टकराता है तो इससे छिल या टूटा हुआ किनारा बन जाएगा, इसलिए ऐसे काटने लकड़ी आमतौर पर कम कठोरता और उच्च क्रूरता वाले मिश्र धातुओं का चयन करती है। इस तरह के मिश्र धातु आमतौर पर मध्यम और मोटे अनाज के आकार के साथ टंगस्टन कार्बाइड का चयन करते हैं, और बाइंडर चरण की सामग्री अपेक्षाकृत अधिक होती है। ऐसे मिश्र धातुओं की रॉकवेल कठोरता आमतौर पर 90 से नीचे होती है। लकड़ी के काटने के उपकरण के लिए सीमेंटेड कार्बाइड का चयन न केवल लकड़ी काटने की विशेषताओं पर आधारित होता है, बल्कि टूल फैक्ट्री आमतौर पर अपनी निर्माण प्रक्रिया, फर्नीचर कारखाने के उपकरण के अनुसार व्यापक स्क्रीनिंग भी करती है। और ऑपरेटिंग प्रौद्योगिकी और अन्य संबंधित स्थितियों, और अंत में सबसे अच्छा मिलान के साथ पुख्ता कार्बाइड का चयन करता है।