लकड़ी काटने के काम में उपयोग किए जाने वाले कार्बाइड उपकरणों के कई उपविभाग हैं, जैसे गोलाकार आरी ब्लेड, स्ट्रिप बैंड आरी, मिलिंग कटर, कॉपी करने वाले चाकू आदि। हालांकि आरी कई प्रकार की होती है, प्रत्येक प्रकार का उपकरण मुख्य रूप से सामग्री और सामग्री पर आधारित होता है। लकड़ी काटी जा रही है. विशेषताएँ: उपयुक्त कार्बाइड का चयन करें। निम्नलिखित विभिन्न सामग्रियों से संबंधित कार्बाइड को सूचीबद्ध करता है।

1. कण बोर्ड, घनत्व बोर्ड, और कण बोर्ड। ये बोर्ड मुख्य रूप से लकड़ी, रासायनिक गोंद और मेलामाइन पैनलों से कृत्रिम रूप से संश्लेषित होते हैं। वे कठोर लिबास पैनल, आंतरिक परत में उच्च गोंद सामग्री और कठोर अशुद्धियों के एक निश्चित अनुपात की विशेषता रखते हैं। काटने की प्रक्रिया के दौरान, फर्नीचर कारखानों में काटने वाले अनुभाग की गड़गड़ाहट पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए इस प्रकार के लकड़ी के बोर्ड आमतौर पर 93.5-95 डिग्री की रॉकवेल कठोरता के साथ सीमेंटेड कार्बाइड चुनते हैं। मिश्र धातु सामग्री मुख्य रूप से 0.8um से कम के अनाज के आकार के साथ टंगस्टन कार्बाइड और कम घनत्व वाले कार्बाइड को चुनती है। हाल के वर्षों में, सामग्रियों के प्रतिस्थापन और विकास के कारण, कई फर्नीचर निर्माताओं ने धीरे-धीरे पैनल इलेक्ट्रॉनिक कटिंग आरी में काटने के लिए कार्बाइड आरा ब्लेड के बजाय मिश्रित हीरे के आरा ब्लेड का उपयोग किया है। मिश्रित हीरे में कठोरता अधिक होती है और यह उपयोग में अधिक टिकाऊ होता है। कृत्रिम पैनलों की काटने की प्रक्रिया के दौरान, चिपकने वालापन और संक्षारण प्रतिरोध सीमेंटेड कार्बाइड की तुलना में बेहतर होता है। फ़ील्ड कटिंग प्रदर्शन आँकड़ों के अनुसार, मिश्रित हीरे के आरा ब्लेड की सेवा जीवन सीमेंटेड कार्बाइड आरा ब्लेड की तुलना में कम से कम 15 गुना है।

2. ठोस लकड़ी ठोस लकड़ी मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के देशी पौधों की लकड़ी को संदर्भित करती है। लकड़ी की विभिन्न प्रजातियों को काटने में अलग-अलग कठिनाइयाँ होती हैं। अधिकांश उपकरण कारखाने आमतौर पर 91-93.5 डिग्री वाले मिश्रधातु चुनते हैं। उदाहरण के लिए, बांस की लकड़ी की गांठें कठोर होती हैं लेकिन लकड़ी सरल होती है, इसलिए बेहतर तीक्ष्णता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर 93 डिग्री से अधिक कठोरता वाले मिश्र धातु का चयन किया जाता है; अधिक दाग वाले लॉग को काटने की प्रक्रिया के दौरान असमान रूप से तनाव दिया जाता है, इसलिए ब्लेड घाव का सामना करते समय, किनारे को चटकाना बहुत आसान होता है। इसलिए, एक निश्चित तीक्ष्णता और चिप प्रतिरोध की एक निश्चित डिग्री सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर 92-93 डिग्री के बीच एक मिश्र धातु का चयन किया जाता है। कम दाग वाली और एक समान लकड़ी वाली लकड़ी बेहतर होती है। 93 डिग्री से अधिक कठोरता वाले मिश्र धातु का चयन किया जाएगा। जब तक उच्च पहनने के प्रतिरोध और तीक्ष्णता सुनिश्चित की जाती है, इसे लंबे समय तक काटा जा सकता है; उत्तर में देशी लकड़ी सर्दियों में अत्यधिक ठंड के कारण जमी हुई लकड़ी का निर्माण करेगी, और जमी हुई लकड़ी लकड़ी की कठोरता को बढ़ाएगी। और अत्यधिक ठंडे वातावरण में जमी हुई लकड़ी की मिश्रधातुओं को काटने से छिलने की संभावना अधिक होती है, इसलिए इस मामले में, काटने के लिए आमतौर पर 88-90 डिग्री वाली मिश्रधातुओं को चुना जाता है।

3. अशुद्ध लकड़ी: इस प्रकार की लकड़ी में अशुद्धियों की मात्रा अधिक होती है। उदाहरण के लिए, निर्माण स्थलों पर उपयोग किए जाने वाले बोर्डों में आमतौर पर सीमेंट की मात्रा अधिक होती है, और फर्नीचर को अलग करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बोर्डों में आमतौर पर बंदूक की कीलें या स्टील की कीलें होती हैं। इसलिए, जब काटने की प्रक्रिया के दौरान ब्लेड किसी कठोर वस्तु से टकराता है, यह किनारे के छिलने या टूटने का कारण बनेगा, इसलिए इस प्रकार की लकड़ी को काटने के लिए आमतौर पर कम कठोरता और उच्च कठोरता वाले मिश्र धातुओं को चुना जाता है। इस प्रकार की मिश्र धातु आमतौर पर मध्यम से मोटे अनाज के आकार वाले टंगस्टन कार्बाइड को चुनती है, और बाइंडर चरण की सामग्री अपेक्षाकृत अधिक होती है। इस प्रकार के मिश्र धातु की रॉकवेल कठोरता आमतौर पर 90 से नीचे होती है। लकड़ी काटने की विशेषताओं के आधार पर लकड़ी के काटने वाले उपकरणों के लिए कार्बाइड का चयन करने के अलावा, उपकरण फैक्ट्री आमतौर पर अपनी स्वयं की विनिर्माण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, फर्नीचर फैक्ट्री उपकरण और संचालन प्रौद्योगिकी और अन्य संबंधित स्थितियों के आधार पर व्यापक स्क्रीनिंग भी करती है, और अंत में एक का चयन करती है। सर्वोत्तम मिलान के साथ सीमेंटेड कार्बाइड का.