(3) Diameter

आरा ब्लेड का व्यास संबंधित है आरा उपकरण के लिए और आरा वर्कपीस की मोटाई। देखा ब्लेड का व्यास छोटा है, और काटने की गति अपेक्षाकृत कम है; आरा ब्लेड का व्यास बड़ा है, और आरा ब्लेड और आरा उपकरण की आवश्यकताएं अधिक हैं, और काटने का कार्य क्षमता भी अधिक है। आरा ब्लेड का बाहरी व्यासचुननासही व्यासविभिन्न परिपत्र देखा मशीन के अनुसार।

(4)Tवह दांतों की संख्या

Gआम तौर पर,अधिक की संख्यादेखादांत, अधिक काटनेक्षमताप्रति यूनिट समय, काटने का प्रदर्शनअधिक बेहतर है, लेकिन अधिक काटने वाले दांतों को अधिक कार्बाइड, की कीमत का उपयोग करने की आवश्यकता होती हैआरा ब्लेड हैअधिकउच्च.Bचूरा बहुत घना हैe, दका स्थानचिप्सहैछोटा, जिससे आरा ब्लेड आसानी से गर्म हो जाएगा;In इसके अलावा, यदि बहुत अधिक आरा दांत हैं, यदि खिलाएंदर ठीक से मेल नहीं खाती है, प्रत्येक दांत की काटने की मात्रा बहुत छोटी होगी, जो काटने वाले किनारे और वर्कपीस के बीच घर्षण को बढ़ाएगी, और ब्लेड के सेवा जीवन को प्रभावित करेगी। आम तौर पर दांतों की दूरी 15-25 मिमी होती है, और एक आरी की जाने वाली सामग्री के अनुसार उचित संख्या में दांतों का चयन किया जाना चाहिए।

(5) Thickness

आरा ब्लेड की मोटाई सिद्धांत रूप में, हम आशा करते हैं कि आरा ब्लेड जितना पतला होगा, उतना अच्छा होगा। आरा कर्फ़ वास्तव में एक प्रकार की खपत है। मिश्र धातु की सामग्री ने ब्लेड का आधार देखा और देखा ब्लेड के निर्माण की प्रक्रिया ने देखा ब्लेड की मोटाई निर्धारित की। यदि मोटाई बहुत पतली है, तो काम करते समय आरा ब्लेड को हिलाना आसान होता है, जो काटने के प्रभाव को प्रभावित करेगा। आरा ब्लेड की मोटाई चुनते समय, स्थिरता और काटनासामग्री पर विचार किया जाना चाहिए। कुछ विशेष-उद्देश्य सामग्री के लिए आवश्यक मोटाई भी विशिष्ट होती है, और इसका उपयोग उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, जैसेग्रूविंगआरा ब्लेड, एसकोरिंगआरा ब्लेड, आदि