1. व्यास का चयन
आरा ब्लेड का व्यास प्रयुक्त आरा उपकरण और काटे जाने वाले वर्कपीस की मोटाई से संबंधित है। आरा ब्लेड का व्यास छोटा है, और काटने की गति अपेक्षाकृत कम है; आरा ब्लेड का व्यास अधिक है, और आरा ब्लेड और काटने के उपकरण की आवश्यकताएं अधिक हैं, और काटने की दक्षता भी अधिक है। आरा ब्लेड के बाहरी व्यास का चयन विभिन्न गोलाकार आरा मशीन मॉडल के अनुसार किया जाना चाहिए। एकसमान व्यास वाले आरा ब्लेड का उपयोग करें। मानक भागों के व्यास हैं: 110MM (4 इंच), 150MM (6 इंच), 180MM (7 इंच), 200MM (8 इंच), 230MM (9 इंच), 250MM (10 इंच), 300MM (12 इंच), 350MM ( 14 इंच), 400MM (16 इंच), 450MM (18 इंच), 500MM (20 इंच), आदि। सटीक पैनल आरी के निचले खांचे के ब्लेड ज्यादातर 120MM के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
2. दांतों की संख्या का चयन
आरी के दाँतों की संख्या। सामान्यतया, जितने अधिक दांत होंगे, प्रति इकाई समय में उतने ही अधिक काटने वाले किनारे काटे जा सकेंगे और काटने का प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। हालाँकि, अधिक काटने वाले दांतों के लिए अधिक सीमेंटेड कार्बाइड की आवश्यकता होती है, और आरा ब्लेड की कीमत अधिक होगी, लेकिन आरा दांत बहुत घने होते हैं। , दांतों के बीच चिप की क्षमता छोटी हो जाती है, जिससे आरा ब्लेड आसानी से गर्म हो सकता है; इसके अलावा, बहुत सारे आरी दांत हैं, और जब फ़ीड दर ठीक से मेल नहीं खाती है, तो प्रति दांत काटने की मात्रा बहुत कम होगी, जो काटने वाले किनारे और वर्कपीस के बीच घर्षण को तेज कर देगी, जिससे सेवा जीवन प्रभावित होगा। ब्लेड। . आमतौर पर दांतों के बीच का अंतर 15-25 मिमी होता है, और काटी जाने वाली सामग्री के अनुसार उचित संख्या में दांतों का चयन किया जाना चाहिए।
