कोल्ड कट सॉvsहॉट कट सॉ

कोल्ड कटिंग आरा: धातु को कमरे के तापमान पर तेज गति से घूमने वाले गोलाकार आरी के ब्लेड से जल्दी से काट दिया जाता है, और काटने की सतह दर्पण की तरह चिकनी और साफ होती है।

हॉट कटिंग आरा: आमतौर पर हैकिंग आरा के रूप में जाना जाता है, कंप्यूटर फ्लाइंग आरा, जिसे घर्षण आरा भी कहा जाता है। उच्च गति काटने के साथ उच्च तापमान और चिंगारी होती है, काटने की सतह बैंगनी होती है, और कई चमक और गड़गड़ाहट होती है।

काटने का तरीका:

कोल्ड कटिंग आरा: हाई-स्पीड स्टील सॉ ब्लेड धीरे-धीरे घुमाकर वेल्डेड पाइप से मिल जाता है, इसलिए यह बर्र-फ्री और नॉइज़-फ्री हो सकता है। काटने की प्रक्रिया बहुत कम गर्मी पैदा करती है, और देखा हुआ ब्लेड स्टील पाइप पर थोड़ा दबाव डालता है, जिससे पाइप की दीवार छिद्र का विरूपण नहीं होगा।

हॉट कटिंग आरी: साधारण कंप्यूटर फ्लाइंग सॉ एक टंगस्टन स्टील का ब्लेड होता है जो तेज गति से घूमता है, और वेल्डेड पाइप के संपर्क से उत्पन्न गर्मी के कारण यह टूट जाता है, जो वास्तव में जल जाता है। सतह पर जले के उच्च निशान दिखाई दे रहे हैं। बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न होती है, और आरा ब्लेड स्टील पाइप पर बहुत अधिक दबाव डालता है, जिससे पाइप की दीवार और नोजल की विकृति गुणवत्ता दोष पैदा करती है।

लंबाई सटीकता:

शीत काटने देखा: निश्चित लंबाई ± 2.0 मिमी, एक ही विनिर्देश ± 0.5 मिमी की पुनरावृत्ति सटीकता, माध्यमिक आकार, बचत प्रक्रिया और कच्चे माल की कोई ज़रूरत नहीं है

हॉट कटिंग आरी: ±2.5 मिमी, उनमें से अधिकांश को ऑफ़लाइन लंबाई में दो बार काटने की आवश्यकता होती है, जो मानव ऊर्जा और कच्चे माल को बर्बाद करती है

कट गुणवत्ता:

कोल्ड-कट आरा: छोटे आंतरिक और बाहरी गड़गड़ाहट, चिकनी और चिकनी मिलिंग सतह, अनुवर्ती प्रसंस्करण, बचत प्रक्रियाओं और कच्चे माल की कोई आवश्यकता नहीं है

हॉट-कट आरा: आंतरिक और बाहरी गड़गड़ाहट बहुत बड़ी होती है, और बाद में प्रसंस्करण जैसे कि फ्लैट हेड चम्फरिंग की आवश्यकता होती है, जिससे जनशक्ति ऊर्जा और कच्चे माल की खपत बढ़ जाती है

क्या कोल्ड कट सॉ और हॉट कट सॉ ब्लेड में अंतर है?

जाहिर है, एक अच्छी गुणवत्ता वाला आरा ब्लेड चुनना एक अच्छा काटने का प्रभाव प्राप्त करने वाले कारकों में से एक है। इसी समय, कई गहरे और सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं जो काटने के प्रभाव को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, आरा मशीन के चलने पर असामान्य कंपन उत्पन्न होता है, गियर गैप बहुत बड़ा होता है, मोटर की शक्ति बहुत छोटी होती है, जुड़नार का उपयोग और शीतलक का अनुपात उचित नहीं होता है, आरा मशीन की गति बहुत अधिक होती है, बहुत धीमी होती है फ़ीड गति आदि आरा ब्लेड को नुकसान पहुंचाएगा और आरा प्रभाव को प्रभावित करेगा। इसलिए, फ्लाइंग आरा मशीन की गुणवत्ता और आरा के अनुप्रयोग पैरामीटर सीधे वर्कपीस की आरा गुणवत्ता, काटने की दक्षता और आरा ब्लेड के सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं। पेशेवर सहायक आरा उपकरण + पेशेवर आरा पैरामीटर + उच्च-गुणवत्ता वाले आरा ब्लेड + पेशेवर आरा ब्लेड पैरामीटर = उच्च-गुणवत्ता वाले आरा प्रभाव