कई ग्राहक सॉ ब्लेड का उपयोग करते समय सॉ ब्लेड को बनाए रखने और उसकी सुरक्षा के लिए कुछ "छोटे साधनों" की उपेक्षा करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक ही सॉ ब्लेड का अलग-अलग ग्राहकों के हाथों में पूरी तरह से अलग मूल्यांकन होता है।

1. यदि आरा ब्लेड का तुरंत उपयोग नहीं किया जाता है, तो इसे आंतरिक छेद का उपयोग करके समतल या लटका दिया जाना चाहिए। अन्य वस्तुओं को ढेर न करें या आरा ब्लेड पर सपाट न रखें, और नमी और जंग पर ध्यान दें।

2. जब आरा ब्लेड तेज नहीं होता है और काटने की सतह खुरदरी होती है, तो इसे समय पर फिर से भरना चाहिए। पीस मूल कोण को नहीं बदल सकता है और गतिशील संतुलन को नष्ट कर सकता है।

3. आरा ब्लेड का आंतरिक व्यास सुधार और पोजिशनिंग होल प्रसंस्करण कारखाने द्वारा किया जाना चाहिए। यदि प्रसंस्करण अच्छा नहीं है, तो यह उत्पाद के उपयोग प्रभाव को प्रभावित करेगा और खतरे का कारण बन सकता है। सिद्धांत रूप में, रीमिंग छेद 20 मिमी के मूल छेद व्यास से अधिक नहीं होना चाहिए, ताकि तनाव के संतुलन को प्रभावित न किया जा सके।

चार। मिश्र धातु पीस पहिया चयन।

1) राल बंधुआ हीरे के पीसने वाले पहिये की बंधन शक्ति कमजोर होती है, इसलिए पीसने के दौरान आत्म-तीक्ष्णता अच्छी हो सकती है, यह रोकना आसान नहीं है, पीसने की क्षमता अधिक है, पीसने की शक्ति छोटी है, और पीसने का तापमान है कम। नुकसान खराब पहनने के प्रतिरोध और अपघर्षक पहनने का बड़ा है, भारी शुल्क पीसने के लिए उपयुक्त नहीं है।

2) विट्रिफाइड बॉन्ड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील में रेजिन बॉन्ड की तुलना में बेहतर वियर रेजिस्टेंस और बॉन्डिंग क्षमता है, शार्प कटिंग, हाई ग्राइंडिंग एफिशिएंसी, हीट और क्लॉगिंग पैदा करना आसान नहीं है, कम थर्मल एक्सपेंशन, सटीकता को नियंत्रित करना आसान है, नुकसान रफ ग्राइंडिंग सतह और उच्च लागत हैं .

3) मेटल बॉन्ड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील में उच्च संबंध शक्ति, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, कम पहनने, लंबे जीवन, कम पीसने की लागत होती है, और बड़े भार का सामना कर सकता है, लेकिन इसमें खराब तीक्ष्णता होती है और इसे रोकना आसान होता है।

4) अपघर्षक कण आकार का पीसने वाले पहिये की क्लॉगिंग और काटने की क्षमता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। महीन ग्रिट की तुलना में, मोटे ग्रिट काटने की गहराई के बड़े होने पर कटिंग एज के पहनने को बढ़ा देंगे, अन्यथा पीस व्हील को रोकना आसान है।

5) ग्राइंडिंग व्हील की कठोरता का क्लॉगिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पीस व्हील की उच्च कठोरता में उच्च तापीय चालकता होती है, जो सतह के ताप अपव्यय के लिए अनुकूल नहीं है, लेकिन यह प्रसंस्करण सटीकता और स्थायित्व में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।

6) पीस पहिया का एकाग्रता चयन एक महत्वपूर्ण विशेषता है, जिसका पीस दक्षता और प्रसंस्करण लागत पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि एकाग्रता बहुत कम है, तो दक्षता प्रभावित होगी। अन्यथा, अपघर्षक कण आसानी से गिर जाएंगे, लेकिन सर्वोत्तम बंधन एकाग्रता सीमा भी अच्छी है।