एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को काटते समय, एल्यूमीनियम आरा ब्लेड का शीतलन और स्नेहन हैमहत्वपूर्ण,उच्च तापीय चालकता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के कम पिघलने बिंदु के कारण हैंआसान करना कटिंग प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करें,आरी ब्लेड की ओवरहीटिंग में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का पिघलना और आरा ब्लेड का पालन करना, जो प्रभावित करता है कटिंग इफेक्ट और देखा ब्लेड लाइफ। यह लेख एल्यूमीनियम के लिए कूलिंग और स्नेहन के महत्व के गहन अन्वेषण का संचालन करेगा, साथ ही ब्लेड के साथ-साथ उनके संबंधित आवेदन विधियों को भी देखा।

1.शीतलन और स्नेहन का महत्व:

एल्यूमीनियम काटते समय, निम्नलिखितसमस्याएँ इच्छाप्रभावित करनाप्रक्रियाइंग गुणवत्ता औरसेवाज़िंदगी का आरी का ब्लेड :- हीट संचय और ओवरहीट: एल्यूमीनियम मिश्र धातु तेजी से गर्मी को अवशोषित करेगा

काटने की प्रक्रिया, और कटिंग प्रक्रिया के दौरान SAW ब्लेड द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान आरा ब्लेड और यहां तक ​​कि विरूपण को नुकसान पहुंचाना आसान है। यदि SAW ब्लेड का तापमान बहुत अधिक है, तो यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पिघलने को भी बढ़ा सकता है, यह आरा ब्लेड की सतह का पालन करने के लिए, इस प्रकार कटिंग सटीकता और दक्षता को प्रभावित करता है।- एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का आसंजन: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के कम पिघलने बिंदु के कारण, काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी एल्यूमीनियम सामग्री के कुछ हिस्सों को पिघलाने और आरी ब्लेड के लिए एल्यूमीनियम चिप्स का पालन कर सकती है। खराब कटिंग का कारण, ब्लेड को देखा गया और सतह की क्षति।- आरा ब्लेड का पहनना: निरंतर उच्च

तापमान

और घर्षण आरा ब्लेड के पहनने को बढ़ाएगा, जिसके परिणामस्वरूप शॉर्ट आरा जीवन होगा। उचित शीतलन और स्नेहन के बिना, आरा ब्लेड की सतह पर कोटिंग या सामग्री तेजी से पहना जा सकता है, जिससे इसकी सेवा जीवन कम हो सकता है।इसलिए, उचित शीतलन और स्नेहन प्रभावी रूप से ओवरहीटिंग को कम कर सकते हैं, एल्यूमीनियम चिप आसंजन से बच सकते हैं, काटने की प्रक्रिया में घर्षण को कम कर सकते हैं, जिससे सॉ ब्लेड की सेवा जीवन का विस्तार होता है और कटिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार होता है। शीतलन के तरीके

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को काटते समय

2., निम्नलिखित हैं

सामान्य शीतलन विधियाँस्प्रे कूलिंगस्प्रे कूलिंग नोजल के माध्यम से कूलेंट को काटने के क्षेत्र में स्प्रे करना और सीधे कटिंग पॉइंट को ठंडा करना है। स्प्रे कूलिंग काटने से उत्पन्न गर्मी को जल्दी से हटा सकता है, कटिंग क्षेत्र में गर्मी संचय से बच सकता है, जिससे आरा ब्लेड का तापमान कम हो सकता है।:

2.1 - लाभ: यह प्रभावी रूप से सॉ ब्लेड के तापमान को कम कर सकता है, एल्यूमीनियम चिप्स के आसंजन को कम कर सकता है।

नुकसान: स्प्रे कूलिंग के लिए सटीक नोजल डिजाइन और शीतलक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप शीतलक प्रवाह बहुत कम होने पर खराब ठंडा हो सकता है।

घुसपैठ

-  ठंडा

2.2 घुसपैठ कूलिंग आंशिक रूप से या पूरी तरह से आरा ब्लेड को काटने की प्रक्रिया के दौरान शीतलक में डुबकी लगाने की प्रक्रिया है, यह सुनिश्चित करता है कि कटिंग क्षेत्र और आरा ब्लेड की सतह को हमेशा कम तापमान पर रखा जाता है।- लाभ: शीतलन प्रभाव उल्लेखनीय है, जो लगातार और लगातार आरा ब्लेड के तापमान को कम कर सकता है।

नुकसान: इसके लिए अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताएं हैं

उपकरण, आर

- एक विशेष शीतलन प्रणाली के बराबर है, और बर्बादी का कारण बन सकता है शीतलक।गैस को ठंडा करनागैस कूलिंग आम तौर पर आरा ब्लेड के तापमान को कम करने के लिए संपीड़ित हवा या कूलिंग गैस का उपयोग करती है। विशेष रूप से कुछ मामलों में जहां कोई तरल कूलिंग सिस्टम नहीं है, गैस कूलिंग का उपयोग वैकल्पिक योजना के रूप में किया जा सकता है।

2.3 - लाभ: उपकरणों के लिए आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं। यह सरल और संचालित करना आसान है, और यह शीतलन तरल के लिए प्रदूषण का कारण नहीं होगा।

- नुकसान: गैस शीतलन का प्रभाव तरल शीतलन के रूप में महत्वपूर्ण नहीं है, और आदर्श शीतलन प्रभाव को प्राप्त करने के लिए उच्च गैस प्रवाह दर की आवश्यकता हो सकती है।

स्नेहन विधि

3.1 चिकनाई तेल

3. विशेष कटिंग लुब्रिकेटिंग ऑयल का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पिघलने और आरा ब्लेड का पालन करने से बचने के लिए कटिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम मिश्र धातु और आरा ब्लेड के बीच घर्षण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

- लाभ: चिकनाई का तेल एक पतली फिल्म बना सकता है, घर्षण को कम कर सकता है, आरा ब्लेड की सतह की रक्षा कर सकता है और सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

- नुकसान: चिकनाई तेल काम के माहौल को प्रदूषित करना आसान है और नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता है।

3.2 जल-आधारित स्नेहक

पानी-आधारित स्नेहक पानी और स्नेहक का मिश्रण है जो एक तरल बनाने के लिए होता है जिसमें शीतलन और स्नेहन की दोहरी भूमिका होती है। जल-आधारित स्नेहक में आमतौर पर एंटी-जंग घटक होते हैं, जो कटिंग क्षेत्र के तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और काटने के प्रभाव में सुधार कर सकते हैं।

- लाभ: चिकनाई वाले तेल की तुलना में, पानी-आधारित स्नेहक पर्यावरण के लिए कम प्रदूषण का कारण बनते हैं और अपेक्षाकृत बकाया शीतलन प्रभाव पड़ता है।

- नुकसान: पानी-आधारित तरल की एकाग्रता को सही ढंग से कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है, अन्यथा स्नेहन प्रभाव प्रभावित हो सकता है।

3.3 ठोस स्नेहक

ठोस स्नेहक कटिंग क्षेत्र में स्नेहन प्रदान कर सकते हैं, लेकिन वे आमतौर पर कुछ विशेष कटिंग वातावरण पर लागू होते हैं या अन्य शीतलन विधियों के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं।

- लाभ: ठोस स्नेहक पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करते हैं और सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।

- नुकसान: ठोस स्नेहक का प्रभाव तरल स्नेहक के रूप में महत्वपूर्ण नहीं है और उच्च तकनीकी निवेश की आवश्यकता हो सकती है।

4. शीतलन और स्नेहन का संयुक्त उपयोग

एल्यूमीनियम देखा ब्लेड के शीतलन और स्नेहन प्रणालियों को विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित रूप से संयुक्त और उपयोग किया जाना चाहिए। सामान्यतया, कूलिंग और स्नेहन निम्नलिखित तरीकों से एक साथ काम कर सकते हैं:

- एक ही समय में कूलिंग और स्नेहन: उदाहरण के लिए, स्प्रे कूलिंग को एक ही समय में चिकनाई दी जा सकती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सॉ ब्लेड न केवल ठंडा है, बल्कि कटिंग क्षेत्र में घर्षण को कम से कम करता है।

- आंतरायिक शीतलन और स्नेहन: कुछ कटिंग प्रक्रियाओं में, विभिन्न सामग्रियों या कटिंग गति में परिवर्तन को समायोजित करने के लिए आंतरायिक शीतलन और स्नेहन विधियों को अपनाया जा सकता है।

एल्यूमीनियम कटिंग के शीतलन और स्नेहन ने देखा कि ब्लेड कटिंग दक्षता में सुधार करने में एक अपूरणीय भूमिका निभाते हैं, आरा ब्लेड पहनने और आरी ब्लेड के सेवा जीवन को बढ़ाते हुए। उपयुक्त शीतलन विधियों (जैसे स्प्रे कूलिंग, घुसपैठ कूलिंग या गैस कूलिंग) और स्नेहन के तरीके (जैसे कि चिकनाई तेल, पानी-आधारित स्नेहक या ठोस स्नेहक) के उचित चयन और अनुप्रयोग प्रभावी रूप से कटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी को कम कर सकते हैं और कम कर सकते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की आसंजन समस्या, इस प्रकार यह सुनिश्चित करना कि कटिंग प्रक्रिया चिकनी, कुशल और सटीक है। इसके अलावा, कूलिंग का इष्टतम डिजाइन और स्नेहन प्रणाली न केवल सॉ ब्लेड के जीवन का विस्तार कर सकती है, बल्कि उत्पादन दक्षता में भी सुधार कर सकती है और उपकरण रखरखाव की लागत को कम कर सकती है। इसके अलावा, सही शीतलन और स्नेहन विधि का चयन एल्यूमीनियम काटने की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है।

5.Conclusion