डायमंड सर्कुलर आरा ब्लेड में पतली प्लेट संरचना की बहुत स्पष्ट विशेषताएं होती हैं, और काटने के दौरान विरूपण का खतरा होता है, जो प्रसंस्करण के दौरान गतिशील स्थिरता को प्रभावित करता है। डायमंड सर्कुलर आरा ब्लेड की गतिशील स्थिरता का विश्लेषण करने के लिए, यह मुख्य रूप से प्रसंस्करण के दौरान तनाव की स्थिति, प्राकृतिक आवृत्ति और परिपत्र आरा ब्लेड के महत्वपूर्ण भार से शुरू होता है। कई प्रक्रिया पैरामीटर हैं जो उपरोक्त संकेतकों को प्रभावित करते हैं, जैसे कि आरा ब्लेड की रोटेशन गति, क्लैंपिंग निकला हुआ किनारा व्यास, आरा ब्लेड की मोटाई, आरा ब्लेड का व्यास और काटने की गहराई, आदि। अब आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली लागत प्रभावी हीरे की परिपत्र आरा ब्लेड की एक श्रृंखला है बाज़ार से चुना गया. मुख्य प्रक्रिया मापदंडों को बदलकर, परिमित तत्व विश्लेषण विधि और चरम अंतर विश्लेषण विधि का उपयोग तनाव स्थिति, प्राकृतिक आवृत्ति और परिपत्र आरा ब्लेड के महत्वपूर्ण भार पर मुख्य प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव को प्राप्त करने और अन्वेषण और अनुकूलन करने के लिए किया जाता है। आरा ब्लेड की गतिशील स्थिरता में सुधार करने के लिए प्रमुख प्रक्रिया पैरामीटर। सेक्स का सैद्धांतिक आधार.

1.1 आरा ब्लेड तनाव पर क्लैंपिंग डिस्क व्यास का प्रभाव।

जब गोलाकार आरा ब्लेड की घूर्णन गति 230 रेड/सेकेंड के रूप में चुनी जाती है, तो क्लैंपिंग प्लेट का व्यास

क्रमशः 70 मिमी, 100 मिमी और 140 मिमी है। परिमित तत्व विश्लेषण के बाद, आरा ब्लेड की इकाई नोड तनाव

विभिन्न क्लैंपिंग डिस्क व्यास बाधाओं के तहत प्राप्त किया जाता है, जैसा चित्र 5बी में दिखाया गया है। के व्यास के रूप में

क्लैंपिंग प्लेट बढ़ जाती है, आरा ब्लेड के यूनिट नोड का तनाव बढ़ जाता है; हालाँकि, जब बाधा

क्लैंपिंग प्लेट की रेंज आरा ब्लेड पर चार शोर कम करने वाले छेदों को कवर करती है [10-12], तनाव मान

क्लैम्पिंग प्लेट का व्यास बढ़ने के साथ घटता जाता है।

1.2 आरा ब्लेड तनाव पर आरा ब्लेड की मोटाई का प्रभाव

जब गोलाकार आरा ब्लेड की घूर्णन गति 230 रेड/सेकेंड और व्यास वाली एक क्लैंपिंग डिस्क का चयन किया जाता है

आरा ब्लेड पर पूर्ण प्रतिबंध लगाने के लिए 100 मिमी का चयन किया जाता है, आरा ब्लेड की मोटाई बदल दी जाती है

और आरा ब्लेड की 2.4 मिमी, 3.2 मिमी और 4.4 मिमी की मोटाई वाली इकाई नोड्स की तनाव स्थिति है

परिमित तत्व द्वारा विश्लेषण किया गया। मेटा-नोड तनाव की परिवर्तन प्रवृत्ति चित्र 5सी में दिखाई गई है। की वृद्धि के साथ

आरा ब्लेड की मोटाई, आरा ब्लेड इकाई के जोड़ का तनाव काफी कम हो जाता है।

1.3 आरा ब्लेड तनाव पर आरा ब्लेड व्यास का प्रभाव

आरा ब्लेड की घूर्णन गति 230 रेड/सेकेंड के रूप में चुनी गई है, और 100 मिमी व्यास वाली एक निकला हुआ किनारा प्लेट है

आरा ब्लेड पर पूर्ण प्रतिबंध लगाने के लिए चुना गया। जब आरा ब्लेड की मोटाई 3.2 मिमी हो,

आरा ब्लेड के व्यास को इकाई नोड्स की तनाव स्थिति में आरा ब्लेड के व्यास के साथ बदल दिया जाता है

क्रमशः 318 मिमी, 368 मिमी और 418 मिमी। परिमित तत्व विश्लेषण के लिए, इकाई नोड तनाव की परिवर्तन प्रवृत्ति है

चित्र 5डी में दिखाया गया है। आरा के व्यास में वृद्धि के साथ, स्थिर लाइन गति के काटने का कार्य मोड में

ब्लेड, आरा ब्लेड इकाई के जोड़ का तनाव काफी बढ़ जाता है।

आरा ब्लेड के तनाव पर उपरोक्त प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव का बेहद खराब विश्लेषण है

तालिका 3 में दिखाया गया है। यह देखा जा सकता है कि प्रक्रिया मापदंडों के परिवर्तन की दर और तनाव चरम

तालिका 3 के अनुरूप अंतर से पता चलता है कि आरा ब्लेड की गति पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है

आरा ब्लेड इकाई के जोड़ का तनाव, आरा ब्लेड का व्यास और आरा ब्लेड की मोटाई,

इसके बाद क्लैम्पिंग प्लेट के व्यास पर सबसे कम प्रभाव पड़ता है। आरा ब्लेड के बीच संबंध

प्रसंस्करण स्थिरता और तनाव है: आरा ब्लेड का तनाव मूल्य जितना छोटा होगा, प्रसंस्करण उतना ही बेहतर होगा

आरा ब्लेड की स्थिरता। यूनिट नोड्स के तनाव को कम करने और सुधार के दृष्टिकोण से

आरा ब्लेड की प्रसंस्करण स्थिरता, आरा ब्लेड की घूर्णन गति को कम करना, मोटाई बढ़ाना

आरा ब्लेड का, या निरंतर लाइन गति काटने की स्थिति में आरा ब्लेड के व्यास को कम करना

आरा ब्लेड की गतिशील स्थिरता में सुधार; क्लैम्पिंग प्लेट का व्यास इस पर निर्भर करता है कि क्या करना है

शोर कम करने वाले छेद को कवर करें, और शोर कम करने वाले छेद के बाहर आरा ब्लेड की प्रसंस्करण स्थिरता को कवर करें

क्लैम्पिंग प्लेट के साथ है. व्यास बढ़ता है और बढ़ता है, और शोर में कमी के मामले में विपरीत सच है

छेद।