Noževi od tvrdog metala koji se koriste u obradi drva imaju nekoliko pododjeljaka, kao što su oštrice kružne pile, tračne pile, glodala, profilni noževi itd. Iako postoji mnogo vrsta noževa, sve vrste noževa se uglavnom biraju prema materijalu i karakteristikama rezanje drva, a odgovarajući cementni karbiad za rezanje različitih materijala je naveden u nastavku. Slijedi popis cementiranih karbida koji odgovaraju rezanju različitih materijala.

1. Ploče od iverice, ploče za gustoću i iverice Ove su ploče uglavnom umjetno sintetizirane od drva, kemijskog ljepila i melaminskih ploča. Njihove karakteristike su da je furnir relativno tvrd, unutarnji sloj ima visok sadržaj ljepila i postojat će određeni udio tvrdih nečistoća. Tijekom procesa rezanja, tvornica namještaja ima stroge zahtjeve za oštricu dijela za rezanje, tako da takve drvene ploče obično biraju cementni karbid s tvrdoćom po Rockwellu od 93,5-95 stupnjeva. Materijal legure uglavnom je volframov karbid s veličinom zrna ispod 0,8 um i niskim sadržajem vezivne faze. Posljednjih godina, zbog zamjene i evolucije materijala, mnoge tvornice namještaja postupno su odabrale kompozitne dijamantne listove pile umjesto karbidnih listova pile za rezanje u elektroničkim pilama za rezanje ploča. Kompozitni dijamant ima veću tvrdoću, a njegova adhezivnost i otpornost na koroziju bolji su od cementnog karbida u procesu rezanja ploča na bazi drva. Prema statistici učinka rezanja na terenu, životni vijek kompozitnog dijamantnog lista pile je najmanje 15 puta veći od cementiranog karbiadnog lista pile.

2. Puno drvo uglavnom se odnosi na sve vrste domaćeg biljnog drva. Težina rezanja različitog zasađenog drva nije ista. Većina tvornica noževa obično odabire legure sa stupnjem od 91-93,5. Na primjer, čvorovi bambusa i drva su tvrdi, ali je drvo jednostavno, pa se obično odabiru legure s tvrdoćom iznad 93 stupnja kako bi se osigurala bolja oštrina; trupci s više čvorova nisu ravnomjerno opterećeni tijekom rezanja, tako da je oštrica vrlo lako uzrokovati krhotine pri susretu s čvorovima, pa se obično odabire legura između 92-93 stupnja, koja ne samo da osigurava određenu oštrinu, već ima i određeni stupanj otpornosti na kolaps, dok će se odabrati drvo s malo čvorova i jednolično drvo, legure s tvrdoćom iznad 93 stupnja. Sve dok su zajamčeni visoka otpornost na trošenje i oštrina, mogu se dugo rezati; izvorno drvo na sjeveru formirat će smrznuto drvo zbog ekstremne hladnoće zimi, a smrznuto drvo će povećati tvrdoću drva. Osim toga, rezanje smrznutih legura drva u ekstremno hladnim okruženjima sklonije je krhotinama, pa se u ovom slučaju za rezanje obično odabiru legure s temperaturom od 88-90 stupnjeva.

3. Nečistoća drveta. Ova vrsta drva ima dosta nečistoća. Na primjer, daske koje se koriste na gradilištima obično imaju visok sadržaj cementa, a daske koje se rastavljaju s namještaja obično imaju pištoljske čavle ili čelične čavle, tako da kada se oštrica sudari s tvrdim predmetima tijekom rezanja, to će uzrokovati lomljenje ili lomljenje rubova, tako da rezanje takvih drvo obično odabire legure manje tvrdoće i veće žilavosti. Takve legure obično biraju volframov karbid srednje i grube veličine zrna, a sadržaj vezivne faze je relativno visok. Rockwellova tvrdoća takvih legura obično je ispod 90. Odabir cementnog karbida za rezne alate za obradu drva ne temelji se samo na karakteristikama drva za rezanje, već tvornica alata obično također provodi sveobuhvatno ispitivanje u skladu s vlastitim proizvodnim procesom, opremom tvornice namještaja i radnu tehnologiju i druge povezane uvjete, te na kraju odabire cementni karbid s najboljim podudaranjem.