Postoji nekoliko podvrsta alata od tvrdog metala koji se koriste za rezanje u obradi drva, kao što su oštrice kružne pile, tračne pile, glodala, noževi za kopiranje itd. Iako postoji mnogo vrsta pila, svaka vrsta alata uglavnom se temelji na materijalu i materijalu drva koje se siječe. Karakteristike: Odaberite odgovarajući karbid. Slijedi lista karbida koja odgovara različitim materijalima.

1. Iverica, gustoća ploča i iverica. Ove su ploče uglavnom umjetno sintetizirane od drva, kemijskog ljepila i melaminskih ploča. Karakteriziraju ih tvrdi furnirski paneli, visok sadržaj ljepila u unutarnjem sloju i određeni udio tvrdih nečistoća. Tijekom procesa rezanja, tvornice namještaja imaju stroge zahtjeve za neravnine dijela za rezanje, tako da ova vrsta drvene ploče obično odabire cementni karbid s tvrdoćom po Rockwellu od 93,5-95 stupnjeva. Materijal legure uglavnom odabire volframov karbid i karbid niske gustoće s veličinom zrna manjom od 0,8 um. Posljednjih godina, zbog zamjene i evolucije materijala, mnogi proizvođači namještaja postupno su koristili kompozitne dijamantne listove pile umjesto karbidnih listova pile za rezanje u elektroničkim pilama za rezanje ploča. Kompozitni dijamant ima veću tvrdoću i dugotrajniji je u uporabi. Tijekom procesa rezanja umjetnih ploča, ljepljivost i otpornost na koroziju bolji su nego kod cementnog karbida. Prema statistici rezanja na terenu, životni vijek kompozitnih dijamantnih listova pile je najmanje 15 puta duži od onih od cementnih karbidnih listova pile.

2. Masivno drvo Puno drvo uglavnom se odnosi na različite vrste autohtonog biljnog drva. Različite vrste drva imaju različite poteškoće pri rezanju. Većina tvornica alata obično odabire legure s 91-93,5 stupnjeva. Na primjer, kvrge od bambusa su tvrde, ali je drvo jednostavno, pa se obično odabire legura s tvrdoćom većom od 93 stupnja kako bi se osigurala bolja oštrina; trupci s više ožiljaka neravnomjerno su opterećeni tijekom procesa rezanja, pa oštrica Kada naiđete na ožiljke, vrlo je lako uzrokovati pucanje ruba. Stoga se obično odabire legura između 92-93 stupnja kako bi se osigurala određena oštrina i određeni stupanj otpornosti na strugotine. Drvo s manje ožiljaka i jednolično drvo je bolje. Odabrat će se legura s tvrdoćom iznad 93 stupnja. Sve dok je osigurana visoka otpornost na trošenje i oštrina, može se rezati dugo; autohtono drvo na sjeveru formirat će smrznuto drvo zbog ekstremne hladnoće zimi, a smrznuto drvo će povećati tvrdoću drva. A rezanje smrznutih legura drva u ekstremno hladnim okruženjima vjerojatnije će uzrokovati krhotine, tako da se u ovom slučaju za rezanje obično biraju legure s 88-90 stupnjeva.

3. Drvo s nečistoćama: Ova vrsta drva ima visok sadržaj nečistoća. Na primjer, daske koje se koriste na gradilištima obično imaju visok sadržaj cementa, a daske koje se koriste za rastavljanje namještaja obično imaju pištoljske ili čelične čavle. Stoga, kada oštrica udari u tvrdi predmet tijekom procesa rezanja, To će uzrokovati pucanje ili lomljenje ruba, pa se za rezanje ove vrste drva obično biraju legure manje tvrdoće i veće žilavosti. Ova vrsta legure obično bira volframov karbid srednje do grube veličine zrna, a sadržaj vezivne faze je relativno visok. Rockwellova tvrdoća ove vrste legure obično je ispod 90. Osim odabira tvrdog metala za rezne alate za obradu drva na temelju karakteristika drva za rezanje, tvornica alata obično također provodi sveobuhvatno ispitivanje na temelju vlastite tehnologije proizvodnje i obrade, opreme tvornice namještaja i radne tehnologije i drugih povezanih uvjeta, te na kraju odabire onaj s najboljim podudaranjem cementiranog karbida.