A hidegfűrész jó választás fémlevágáshoz?

Mielőtt a hidegfűrészelést választaná a 2 tengelyes fémalkatrészek levágásához, nagyon fontos megérteni az eljárás előnyeit és hátrányait. Így értékelheti és eldöntheti, hogy ez – vagy bármely más precíziós fémvágási módszer, amelyet esetleg fontolóra vesz – megfelel-e az Ön igényeinek és prioritásainak.

Kemény pengék a gyors vágáshoz

A hidegfűrészelés egy körkörös pengét használ az anyag eltávolítására, miközben a keletkező hőt a fűrészlap által létrehozott forgácsokhoz továbbítja. A hidegfűrészek szilárd gyorsacél (HSS) vagy volfrám-karbid végű (TCT) pengét használnak, amely alacsony fordulatszámon forog.

A névvel ellentétben a HSS pengék ritkán használatosak nagyon nagy sebességen. Ehelyett fő tulajdonságuk a keménység, ami nagy hőállóságot és kopást biztosít. A TCT pengék drágábbak, de rendkívül kemények és még magasabb hőmérsékleten is képesek működni, mint a HSS. Ez lehetővé teszi, hogy a TCT fűrészlapok még gyorsabban működjenek, mint a HSS fűrészlapok, drámaian csökkentve a vágási időt.

Gyors vágás túlzott hő és súrlódás nélkül, a hideg fűrészgép pengéi ellenállnak az idő előtti kopásnak, amely befolyásolhatja a vágott alkatrészek felületét. Ezenkívül mindkét típusú penge újraélezhető, és sokszor használható, mielőtt kidobnák. Ez a hosszú pengeélettartam hozzájárul ahhoz, hogy a hidegfűrészelés költséghatékony módszer legyen a nagy sebességű vágás és a kiváló minőségű felületkezelés érdekében.

A hidegfűrészelés előnyei

A hidegfűrészek sokféle alakzat vágására használhatók, beleértve a rudakat, csöveket és az extrudálásokat. Az automatizált, zárt körfűrészek jól működnek a gyártási folyamatokban és az ismétlődő projektekben, ahol fontos a tolerancia és a minőség. Ezek a gépek változtatható pengesebességet és állítható előtolási sebességet kínálnak a nagy sebességű gyártás és a sorjamentes, pontos vágás érdekében.

Egy jó, éles pengével a gyors hidegkörfűrész előnye, hogy szinte kiküszöböli a sorját, és nem termel szikrát, elszíneződést vagy port. Tehát a módszer általában kiváló minőségű felületet biztosít valódi élekkel.

A hidegfűrészelési eljárás nagy áteresztőképességre képes nagyobb és nehezebb fémeken – bizonyos körülmények között, akár ±0,005” (0,127 mm) tűréshatárig is. A hidegfűrészek vas- és színesfémek vágására, valamint egyenes és ferde vágásokra egyaránt használhatók. Például a szokásos acélminőségek hidegfűrészelésre alkalmasak, és gyorsan vághatók anélkül, hogy nagy hő- és súrlódás keletkezne.

Néhány hátránya a hidegfűrészeknek

A hidegfűrészelés azonban nem ideális 0,125” (3,175 mm) hosszúságnál. Ezen túlmenően, a módszer valóban súlyos sorját eredményezhet. Konkrétan, ez olyan probléma, ahol 0,125” (3,175 mm) alatti OD-k vannak, és nagyon kis átmérőjűek, ahol a csövet a hidegfűrész által keltett sorja zárná le.

A hidegfűrészek másik hátránya, hogy a keménység miatt a fűrészlapok törékennyé és ütéseknek vannak kitéve. Bármilyen mértékű vibráció – például az alkatrész elégtelen befogásából vagy a rossz előtolásból adódóan – könnyen károsíthatja a fűrészfogakat. Ezenkívül a hidegfűrészek általában jelentős vágásveszteséget okoznak, ami termeléskieséssel és magasabb költségekkel jár.

Míg a hidegfűrészelés a legtöbb vas- és színesfémötvözet vágására használható, nem ajánlott nagyon kemény fémekhez – különösen azokhoz, amelyek keményebbek, mint maga a fűrész. És bár a hidegfűrészek kötegelt vágást végeznek, ezt csak nagyon kis átmérőjű alkatrészekkel lehet megtenni, és speciális rögzítésre van szükség.

Az opciók mérlegelése

A hidegfűrészelés használatának eldöntéséhez meg kell ismernie az egyedi alkalmazást és annak specifikus paramétereit. A legjobb választás meghozatalához meg kell érteni a fémvágás különböző módszereit is.