Արդյո՞ք սառը սղոցը լավ ընտրություն է ձեր մետաղական կտրման կիրառման համար:

Նախքան 2 առանցք մետաղական մասերի անջատման համար սառը սղոցում ընտրելը, կարևոր է հասկանալ գործընթացի առավելություններն ու թերությունները: Այսպիսով, դուք կարող եք գնահատել և որոշել, թե արդյոք այն, կամ մետաղի կտրման որևէ այլ մեթոդ, որը դուք կարող եք դիտարկել, կհամապատասխանի ձեր կարիքներին և առաջնահերթություններին:

Կոշտ շեղբեր արագ կտրման համար

Սառը սղոցումը օգտագործում է շրջանաձև շեղբ նյութը հեռացնելու համար, մինչդեռ առաջացած ջերմությունը փոխանցվում է չիպերին, որոնք ստեղծվում են սղոցի սայրով: Սառը սղոցը օգտագործում է կամ ամուր բարձր արագությամբ պողպատից (HSS) կամ վոլֆրամի կարբիդի ծայրով (TCT) սայր, որը պտտվում է ցածր պտույտներով:

Հակառակ անվանման, HSS սայրերը հազվադեպ են օգտագործվում շատ բարձր արագությամբ: Փոխարենը, նրանց հիմնական հատկանիշը կարծրությունն է, ինչը նրանց տալիս է բարձր դիմադրություն ջերմության և մաշվածության նկատմամբ: TCT սայրերը ավելի թանկ են, բայց նաև չափազանց կոշտ են և ունակ են աշխատել նույնիսկ ավելի բարձր ջերմաստիճաններում, քան HSS-ը: Սա թույլ է տալիս TCT սղոցի շեղբերին գործել նույնիսկ ավելի արագ, քան HSS սայրերը, ինչը կտրուկ կրճատում է կտրման ժամանակը:

Արագ կտրելով՝ առանց ավելորդ ջերմության և շփման, սառը սղոցման մեքենայի շեղբերները դիմակայում են վաղաժամ մաշվածությանը, որը կարող է ազդել կտրված մասերի ավարտի վրա: Բացի այդ, երկու տեսակի սայրերը կարող են նորից սրվել և կարող են օգտագործվել բազմիցս՝ նախքան նետվելը: Սայրի երկար կյանքն օգնում է սառը սղոցը դարձնել ծախսարդյունավետ մեթոդ՝ բարձր արագությամբ կտրելու և բարձրորակ հարդարման համար:

Սառը սղոցման առավելությունները

Սառը սղոցները կարող են օգտագործվել տարբեր ձևերի կտրման համար, ներառյալ ձողերը, խողովակները և արտամղումները: Ավտոմատացված, փակ շրջանաձև սառը սղոցները լավ են աշխատում արտադրական և կրկնվող նախագծերի համար, որտեղ հանդուրժողականությունն ու ավարտը կարևոր են: Այս մեքենաներն առաջարկում են սայրի փոփոխական արագություն և կարգավորելի սնուցման արագություն՝ բարձր արագությամբ արտադրության և առանց փորվածքների, ճշգրիտ կտրվածքների համար:

Լավ, սուր շեղբով արագ շրջանաձև սառը սղոցն ունի առավելություններ՝ գրեթե վերացնում է փորվածքները և չի առաջացնում կայծեր, գունաթափում կամ փոշի: Այսպիսով, մեթոդը, ընդհանուր առմամբ, ապահովում է բարձրորակ հարդարում իրական եզրերով:

Սառը սղոցման գործընթացը կարող է բարձր թողունակություն ունենալ ավելի մեծ և ծանր մետաղների վրա՝ որոշակի հանգամանքներում, նույնիսկ ± 0,005” (0,127 մմ) հանդուրժողականությամբ: Սառը սղոցները կարող են օգտագործվել ինչպես գունավոր, այնպես էլ գունավոր մետաղների կտրման, ինչպես նաև ուղիղ և անկյունային կտրվածքների համար: Օրինակ՝ պողպատի սովորական տեսակները հարմար են սառը սղոցման համար և կարող են արագ կտրվել՝ առանց մեծ ջերմության և շփման առաջացման:

Սառը սղոցների որոշ բացասական կողմեր

Այնուամենայնիվ, սառը սղոցումը իդեալական չէ 0,125” (3,175 մմ) ցածր երկարությունների համար: Բացի այդ, մեթոդը կարող է իսկապես ծանր փորվածքներ առաջացնել: Մասնավորապես, դա խնդիր է, երբ դուք ունեք OD-ներ 0,125” (3,175 մմ) ցածր և շատ փոքր ID-ների վրա, որտեղ խողովակը կփակվի սառը սղոցի կողմից առաջացած փորվածքով:

Սառը սղոցների մեկ այլ բացասական կողմն այն է, որ կարծրությունը սղոցի շեղբերը դարձնում է փխրուն և ենթարկվում ցնցումների: Ցանկացած թրթռում, օրինակ՝ մասի անբավարար սեղմումից կամ սխալ սնուցման արագությունից, կարող է հեշտությամբ վնասել սղոցի ատամները: Բացի այդ, սառը սղոցները սովորաբար զգալի կորուստ են ունենում, ինչը հանգեցնում է արտադրության կորստի և ավելի բարձր ծախսերի:

Թեև սառը սղոցումը կարող է օգտագործվել գունավոր և գունավոր համաձուլվածքների մեծ մասը կտրելու համար, այն խորհուրդ չի տրվում շատ կոշտ մետաղների համար, մասնավորապես՝ սղոցից ավելի կարծր մետաղների համար: Եվ չնայած սառը սղոցները կարող են կատարել փաթեթավորված կտրում, այն կարող է դա անել միայն շատ փոքր տրամագծով մասերի դեպքում և պահանջվում է հատուկ ամրացում:

Ընտրանքների կշռում

Սառը սղոցման օգտագործումը որոշելը պահանջում է ձեր եզակի հավելվածի և դրա հատուկ պարամետրերի խորը պատկերացում: Լավագույն ընտրությունը կատարելը նաև պահանջում է մետաղի կտրման տարբեր մեթոդների ըմբռնում: