Ադամանդի սղոցների բարձր արդյունավետության շեղբերների արտադրության մեթոդը շատ տարբերվում է ավանդական ադամանդե սղոցի շեղբերից: Հետևյալը կներկայացնի բարձրորակ ադամանդի սղոցի շեղբերների բնութագրերը և կներկայացնի մի քանի կետեր, որոնց պետք է ուշադրություն դարձնել արտադրության գործընթացում:

1. Ադամանդի դասը պետք է ընտրվի: Այսպիսով, ինչպիսի ադամանդ է լավ: Քանի որ սինթետիկ ադամանդների արտադրության ժամանակ դժվար է վերահսկել վերջնական արտադրանքի ձևը, ադամանդների մեծ մասն ունի անկանոն բազմանկյուն կառուցվածք: Բազմանկյուն ձևն ավելի սուր է, քան քառանիստ կառուցվածքը, բայց այս ադամանդն ավելի քիչ է արտադրվում: Սղոցի շեղբերների համար սովորաբար օգտագործվող ադամանդը վեցանկյուն ադամանդն է: Այսպիսով, ո՞րն է տարբերությունը վատ կարգի ադամանդի և բարձրորակ արդյունաբերական ադամանդի միջև: Անորակ ադամանդները ունեն ութանիստ կամ ավելի երեսպատված կառուցվածք: Իրական կտրման գործընթացում, ադամանդի յուրաքանչյուր երեսի կողմից ձևավորված խոշոր կտրող ջրային շագանակի պատճառով, կտրելու ունակությունը չի կարող ընդգծվել: Իհարկե, եթե ադամանդի հետ կապված որոշակի խնդիրներ կան, որոնք առաջացել են արտադրության գործընթացում ջերմաստիճանի կամ ճնշման պատճառով: Կամ ադամանդի երկրորդական սինթրումը կհանգեցնի ադամանդի անկայուն հատկությունների, ինչպիսիք են ավելի բարձր փխրունությունը և անբավարար կարծրությունը: Հետևաբար, ադամանդի փոշի ընտրելը հնարավորինս շատ տետրաեդրներով կարևոր նախապայման է բարձրորակ ադամանդի սղոցներ պատրաստելու համար:

2. Մասնիկի չափը չափավոր է, կոպիտ հատիկավոր ադամանդն ունի ուժեղ կտրելու կարողության և բարձր կտրող եզրի առավելությունները, ինչը պարտադիր է բարձր արդյունավետությամբ սղոցների համար: Նուրբ մասնիկների սղոցի սայրն ունի լրացուցիչ մանրացման, ավելի քիչ սպառման և հավասարաչափ բաշխման առանձնահատկություններ: Կտրման գործընթացում այն ​​մասերը, որոնք չեն հղկվում կոպիտ ադամանդի կողմից, կարող են լրացվել և աղալ, և ադամանդը հարվածից արագ չի կեղևվի, ինչը մեծ թափոններ կառաջացնի: Ավելին, կոպիտ և նուրբ մասնիկների ողջամիտ կիրառումը, որը հաշվարկվում է ըստ զանգվածային խտության, կարող է արագ մեծացնել ադամանդի կոնցենտրացիան որոշակի չափով: Ընդհանուր առմամբ, չնայած կոպիտ ադամանդները մեծապես օգնում են կտրելու արդյունավետությանը: Այնուամենայնիվ, մանրահատիկ ադամանդների ավելացումը համապատասխանաբար կոպիտ և նուրբ փոշիներին համապատասխանեցնելու համար սղոցի սայրն ավելի ծախսարդյունավետ կդարձնի կտրման գործընթացում, և չի լինի այնպիսի իրավիճակ, երբ խոշորահատիկ ադամանդները չեն կարող կտրվել հարթ աղալուց հետո:

3: Ավելի լավ ջերմային կայունություն: Ադամանդի արտադրության գործընթացում գրաֆիտը մշակվում է բարձր ջերմաստիճանով և բարձր ճնշումով։ Բարձր ջերմաստիճանի գրաֆիտը բնորոշ միջավայրում ձևավորում է ադամանդի փոշու մասնիկներ: Իրականում բնության մեջ ադամանդների մեծ մասն ունի նույն ջերմային կայունությունը: Այնուամենայնիվ, համարվում է, որ եթե ադամանդի ջերմային կայունությունը բարձրացվի, ապա ադամանդի արդյունավետությունը կարող է մեծանալ: Հետևաբար, մարդիկ հասնում են ջերմային կայունության բարձրացման նպատակին տիտանապատման միջոցով: Կան տիտանապատման բազմաթիվ եղանակներ, ներառյալ տիտանապատման եռակցումը և տիտանապատումը ավանդական տիտանապատման մեթոդների կիրառմամբ: Այդ թվում՝ տիտանապատման վիճակը պինդ կամ հեղուկ լինելը և այլն, մեծ ազդեցություն ունի տիտանապատման վերջնական արդյունքի վրա։

4. Բարձրացրեք ադամանդի սղոցի սայրի կտրելու ունակությունը՝ մեծացնելով պահելու ուժը: Պարզվել է, որ ուժեղ ածխածինը կարող է ուղղակիորեն կայուն կառուցվածք ձևավորել ադամանդի մակերեսի վրա, որը նաև հայտնի է որպես ուժեղ ածխածնային միացություն: Մետաղական տարրեր, որոնք կարող են նման միացություններ առաջացնել ադամանդի հետ, ներառյալ մետաղական նյութերը, ինչպիսիք են երեսպատումը, տիտանը, քրոմը, նիկելը, վոլֆրամը և այլն: Կան նաև մետաղներ, ինչպիսիք են մոլիբդենը, որոնք կարող են բարելավել ադամանդի և այդ մետաղների թրջվելը և մեծացնել պահպանումը: ադամանդի ուժը՝ թրջողությունը մեծացնելով։

5. Ծայրահեղ նուրբ փոշու կամ հավաքովի խառնուրդի փոշի օգտագործումը կարող է մեծացնել կապի կայունությունը: Որքան նուրբ է փոշին, այնքան ավելի ուժեղ է թրջվելը յուրաքանչյուր մետաղի փոշու միջևև ադամանդը թրծման ժամանակ, այն նաև խուսափում է ցածր ջերմաստիճանում ցածր հալման կետի մետաղների կորստից և տարանջատումից, ինչը չի կարող հասնել մետաղների և խոնավացնող նյութերի ազդեցությանը, ինչը մեծապես նվազեցնում է ադամանդի սղոցի սայրի կտրման որակը և մատրիցային կայունությունը:

6. Մատրիցային փոշու մեջ ավելացրեք հազվագյուտ հողային տարրերի համապատասխան քանակություն (օրինակ՝ հազվագյուտ հողային լանթան, ցերիում և այլն): Այն կարող է զգալիորեն նվազեցնել ադամանդի կտրիչի գլխի մատրիցայի մաշվածությունը, ինչպես նաև կարող է բարելավել ադամանդե սղոցի սայրի կտրման արդյունավետությունը (ամենաակնհայտ կատարումն այն է, որ երբ սրությունը բարելավվում է, սղոցի սայրի կյանքը դանդաղորեն նվազում է):

7. Վակուումային պաշտպանության սինթրինգը, սովորական սինթրինգային մեքենաները սինթրվում են բնական վիճակում: Պղտորման այս մեթոդը թույլ է տալիս սեգմենտը երկար ժամանակ ենթարկվել օդի: Պղտորման գործընթացում հատվածը հակված է օքսիդացման և կայունության նվազմանը: Այնուամենայնիվ, եթե կտրիչի գլուխը թրծվում է վակուումային միջավայրում, այն կարող է նվազեցնել հատվածի օքսիդացումը և մեծապես բարելավել հատվածի կայունությունը:

8. Մեկ կաղապարի սինթրում: Ընթացիկ տաք սեղմման սինթրինգի մեքենայի աշխատանքի սկզբունքի համաձայն, լավագույն միջոցը միակողմանի սինթրինգի օգտագործումն է: Այդպիսով, սինթրման գործընթացի ընթացքում հատվածի վերին և ստորին շերտերի կայունության տարբերությունը փոքր է, իսկ սինթինգը՝ միատեսակ։ Այնուամենայնիվ, եթե օգտագործվի երկու եղանակով կամ չորս եղանակով սինթրինգ, ապա սինթինգի կայունությունը մեծապես կնվազի:

9. Եռակցում, եռակցման ընթացքում, Արծաթե զոդման բարձիկների կայունությունը շատ ավելի բարձր է, քան պղնձի զոդման բարձիկների կայունությունը: 35% արծաթի պարունակությամբ արծաթե զոդման բարձիկների օգտագործումը մեծ օգնություն է սղոցի սայրի վերջնական եռակցման ամրության և օգտագործման ընթացքում ազդեցության դիմադրության համար:

Ամփոփելով, բարձր արդյունավետության սղոցների սայրերը ուշադրություն են դարձնում արտադրության գործընթացում շատ մանրամասների: Միայն յուրաքանչյուր գնման, արտադրության, հետմշակման և այլ աշխատանքների բոլոր ասպեկտները ուշադիր վերահսկելու միջոցով հնարավոր կլինի պատրաստել ադամանդի սղոցի գերազանց արտադրանք: