- Super User
- 2023-04-11
Փայտամշակման կտրող գործիքների համար ցեմենտացված կարբիդային նյութերի ընտրության գ
Փայտամշակման մեջ օգտագործվող կարբիդային դանակները ունեն մի քանի ստորաբաժանումներ, ինչպիսիք են շրջանաձև սղոցները, ժապավենային սղոցները, ֆրեզերային դանակները, պրոֆիլավորող դանակներ և այլն: Չնայած կան բազմաթիվ տեսակի դանակներ, բոլոր տեսակի դանակները հիմնականում ընտրվում են ըստ նյութի և բնութագրերի փայտ կտրելը և տարբեր նյութեր կտրելու համար համապատասխան ցեմենտային կարբիադը ներկայացված է ստորև: Ստորև բերված են ցեմենտավորված կարբիդները, որոնք համապատասխանում են տարբեր նյութերի կտրմանը:
1. Մասնատախտակ, խտության տախտակ և տախտակ Այս տախտակները հիմնականում արհեստականորեն սինթեզվում են փայտի, քիմիական սոսինձի և մելամինե պանելների միջոցով: Դրա առանձնահատկությունն այն է, որ երեսպատումը համեմատաբար կոշտ է, ներքին շերտը ունի սոսինձի բարձր պարունակություն և կլինի որոշակի կոշտ կեղտերի համամասնությունը. Կտրման գործընթացում կահույքի գործարանը խիստ պահանջներ ունի կտրող հատվածի փորվածքի նկատմամբ, ուստի փայտի նման տախտակները սովորաբար ընտրում են ցեմենտացված կարբիդ՝ 93,5-95 աստիճան Rockwell կարծրությամբ: Համաձուլվածքի նյութը հիմնականում ընտրում է վոլֆրամի կարբիդ՝ 0,8 um-ից ցածր հատիկի չափով և կապող փուլի ցածր պարունակությամբ: Վերջին տարիներին, նյութերի փոխարինման և էվոլյուցիայի շնորհիվ, կահույքի շատ գործարաններ աստիճանաբար ընտրել են կոմպոզիտային ալմաստե սղոցներ՝ կարբիդային սղոցների փոխարեն վահանակի էլեկտրոնային կտրող սղոցներում կտրելու համար: Կոմպոզիտային ադամանդն ավելի բարձր կարծրություն ունի, և դրա կպչունությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը ավելի լավ են, քան ցեմենտացված կարբիդը փայտի վրա հիմնված վահանակի կտրման գործընթացում: Համաձայն դաշտային կտրման կատարողական վիճակագրության, կոմպոզիտային ադամանդե սղոցի բերանի ծառայության ժամկետը առնվազն 15 անգամ գերազանցում է ցեմենտացված կարբիադային սղոցի սայրին:
2. Պինդ փայտը հիմնականում վերաբերում է բնիկ բույսերի բոլոր տեսակներին: Տարբեր տնկված փայտերի կտրման դժվարությունը նույնը չէ: Դանակների գործարանների մեծ մասը սովորաբար ընտրում է համաձուլվածքներ 91-93,5 աստիճանով: Օրինակ՝ բամբուկի և փայտի հանգույցները կոշտ են, բայց փայտը պարզ է, ուստի սովորաբար ընտրվում են 93 աստիճանից բարձր կարծրություն ունեցող համաձուլվածքներ՝ ավելի լավ սրություն ապահովելու համար։ Ավելի շատ հանգույցներ ունեցող գերանները կտրման ժամանակ միատեսակ չեն լարվում, ուստի սայրը հանգույցներին հանդիպելիս շատ հեշտ է ճաքճքել, ուստի սովորաբար ընտրվում է համաձուլվածք 92-93 աստիճանի միջև, որը ոչ միայն ապահովում է որոշակի սրություն, այլև ունի որոշակի աստիճան: փլուզման դիմադրության, մինչդեռ կընտրվեն մի քանի հանգույցներով փայտ և միատեսակ փայտ, կընտրվեն 93 աստիճանից բարձր կարծրությամբ համաձուլվածքներ: Քանի դեռ բարձր մաշվածության դիմադրությունը և սրությունը երաշխավորված են, դրանք կարող են երկար ժամանակ կտրվել; հյուսիսային բնօրինակ փայտը ձմռանը ծայրահեղ ցրտից կձևավորի սառեցված փայտ, իսկ սառած փայտը կբարձրացնի փայտի կարծրությունը: Բացի այդ, չափազանց ցուրտ միջավայրում սառեցված փայտի համաձուլվածքները կտրելը ավելի հակված է կծկման, ուստի այս դեպքում կտրման համար սովորաբար ընտրվում են 88-90 աստիճան ջերմաստիճան ունեցող համաձուլվածքներ:
3. Անմաքուր փայտ. Փայտի այս տեսակն ունի շատ կեղտեր: Օրինակ, շինհրապարակներում օգտագործվող տախտակները սովորաբար ունեն բարձր ցեմենտի պարունակություն, իսկ կահույքի միջոցով ապամոնտաժվող տախտակները սովորաբար ունեն ատրճանակի մեխեր կամ պողպատե մեխեր, այնպես որ, երբ կտրելու ժամանակ սայրը բախվում է կոշտ առարկաների հետ, դա կառաջացնի ճեղքվածք կամ կոտրված եզրեր, ուստի նման կտրվածքը Փայտը սովորաբար ընտրում է ավելի ցածր կարծրությամբ և ավելի բարձր ամրությամբ համաձուլվածքներ: Նման համաձուլվածքները սովորաբար ընտրում են վոլֆրամի կարբիդ միջին և կոպիտ հատիկավոր չափերով, իսկ կապող փուլի պարունակությունը համեմատաբար բարձր է: Նման համաձուլվածքների Ռոքվելի կարծրությունը սովորաբար 90-ից ցածր է: Փայտամշակման կտրող գործիքների համար ցեմենտացված կարբիդի ընտրությունը հիմնված է ոչ միայն փայտի կտրման բնութագրերի վրա, այլև գործիքների գործարանը սովորաբար իրականացնում է համապարփակ զննում` համաձայն իր սեփական արտադրության գործընթացի, կահույքի գործարանի սարքավորումների: և գործառնական տեխնոլոգիան և հարակից այլ պայմաններ, և վերջապես ընտրում է ցեմենտացված կարբիդը լավագույն համապատասխանությամբ: