Երբ ալյումինե սղոցների շեղբերը կտրելիս փորվածքներ են հայտնվում, երեք հիմնական պատճառ կա. Նախ, դուք պետք է հաստատեք, թե արդյոք որակի խնդիր կա սղոցի սայրի հետ: Երկրորդն այն է, որ սղոցի սայրը երկար ժամանակ օգտագործելուց հետո այն դառնում է ձանձրալի, իսկ կտրող ծայրը` բթանում: Այս պահին այն պետք է սրվի:
Սղոցելիս փորվածքների պատճառները.
1. Սղոցների սայրերի պատճառները.
1. Սղոցի սայրի ատամների թիվը շատ քիչ է։
2. Սղոցի սայրի որակի հետ կապված խնդիրներ: Սղոցի շեղբերների հետ կապված որակի հետ կապված խնդիրների դեպքում հաճախ անհրաժեշտ է լինում սղոցի սայրը վերադարձնել գործարան՝ սպասարկման համար՝ սղոցի սայրի որակի պարամետրերը ձեռք բերելու համար, ինչպիսիք են՝ ատամի սխալ ձևը, գոտկատեղի ոչ ստանդարտ ամրությունը, սղոցի ատամների սխալ բարձրության տարբերությունը: , վատ համակենտրոնություն և այլն, և սրանք Դա նաև կապ ունի այն բանի հետ, թե ինչ տեսակի սղոցների մատակարար է փնտրում հաճախորդը սղոցի շեղբեր գնելիս: Եթե նրանք գտնեն սղոցների սայրերի հատուկ արտադրող, ապա այս խնդիրներից շատերը կխուսափեն սղոցի շեղբեր ընտրելիս:
2. Սարքավորումների պատճառները.
1. Spindle-ի ճշգրտությունը ստանդարտին համապատասխան չէ:
2. Ֆլանզի հարթությունը լավ չէ կամ օտար առարկաներ կան։ Սա նաև մի իրավիճակ է, որը տեղի է ունենում շատ ընկերություններում։ Դուք պետք է ուշադրություն դարձնեք դրան.
3. Սղոցի սայրի ուղիղությունը լավ չէ։ Սա նաև պահանջում է, որ սարքավորումների մատակարարները հաճախակի պահպանեն սարքավորումները՝ նման խնդիրներից խուսափելու համար:
4. Սղոցի սայրը տեղադրված է հետընթաց: Չնայած այս խնդիրը հազվադեպ է, այն դեռ առաջանում է:
5. Նյութը ամուր սեղմված չէ։ Այս իրավիճակը հաճախ տեղի է ունենում, երբ նյութի ձևը շատ կանոնավոր չէ:
6. Գոտու սայթաքումը հանգեցնում է սղոցի սայրի արագության չափազանց ցածր լինելուն:
7. Գործիքը շատ արագ է սնվում: Այս դեպքում ավելի լավ է գտնել սարքավորումների հուսալի արտադրող: Այս խնդիրները նախապես կբացատրվեն, երբ սարքավորումները մատակարարվեն:
3. Նյութական պատճառներ.
1. Նյութը չափազանց փափուկ է, մակերեսը օքսիդացված է, նյութը չափազանց բարակ է, նյութը դեֆորմացվում է՝ սղոցելուց հետո սայրը ավլելու պատճառ, և նյութի դասակարգումը (բարձր սիլիցիումի ալյումին):
