Apakah Cold Saw Pilihan Yang Baik Untuk Aplikasi Metal Cutoff Anda?

Sebelum Anda memilih penggergajian dingin untuk pemotongan bagian logam 2 sumbu, penting untuk memahami keuntungan dan kerugian dari proses tersebut. Dengan begitu, Anda dapat mengevaluasi dan memutuskan apakah itu — atau metode pemotongan logam presisi lainnya yang mungkin Anda pertimbangkan — akan memenuhi kebutuhan dan prioritas Anda.

Pisau Keras Untuk Pemotongan Cepat

Penggergajian dingin menggunakan pisau bundar untuk menghilangkan material sambil mentransfer panas yang dihasilkan ke chip yang dibuat oleh mata gergaji. Gergaji dingin menggunakan baja berkecepatan tinggi padat (HSS) atau bilah ujung karbida tungsten (TCT) yang berputar pada RPM rendah.

Berlawanan dengan namanya, bilah HSS jarang digunakan pada kecepatan yang sangat tinggi. Sebaliknya, atribut utama mereka adalah kekerasan, yang memberi mereka ketahanan tinggi terhadap panas dan keausan. Blade TCT lebih mahal tetapi juga sangat keras dan mampu beroperasi pada suhu yang lebih tinggi daripada HSS. Hal ini memungkinkan mata gergaji TCT berfungsi bahkan lebih cepat daripada mata gergaji HSS, sehingga secara dramatis mengurangi waktu pemotongan.

Memotong dengan cepat tanpa menghasilkan panas dan gesekan yang berlebihan, bilah mesin gergaji dingin menahan keausan dini yang dapat memengaruhi penyelesaian bagian yang dipotong. Selain itu, kedua jenis mata pisau ini dapat diasah ulang dan dapat digunakan berkali-kali sebelum dibuang. Umur pisau yang panjang ini membantu menjadikan penggergajian dingin sebagai metode yang hemat biaya untuk pemotongan kecepatan tinggi dan hasil akhir berkualitas tinggi.

Keuntungan Penggergajian Dingin

Gergaji dingin dapat digunakan untuk memotong berbagai bentuk, termasuk batang, tabung, dan ekstrusi. Gergaji dingin melingkar tertutup otomatis bekerja dengan baik untuk proses produksi dan proyek berulang di mana toleransi dan penyelesaian penting. Alat berat ini menawarkan kecepatan blade yang bervariasi dan feed rate yang dapat disesuaikan untuk produksi berkecepatan tinggi dan pemotongan yang akurat dan bebas duri.

Dengan bilah yang bagus dan tajam, gergaji dingin bundar yang cepat memiliki keunggulan hampir menghilangkan gerinda dan tidak menghasilkan percikan api, perubahan warna, atau debu. Jadi, metode ini umumnya menghasilkan hasil akhir berkualitas tinggi dengan tepian yang sebenarnya.

Proses penggergajian dingin mampu menghasilkan throughput yang tinggi pada logam yang lebih besar dan lebih berat — dalam keadaan tertentu, bahkan seketat toleransi ±0,005” (0,127 mm). Gergaji dingin dapat digunakan untuk memotong logam besi dan non-besi, dan untuk potongan lurus dan miring. Misalnya, kualitas baja yang umum cocok untuk penggergajian dingin, dan dapat dipotong dengan cepat tanpa menimbulkan banyak panas dan gesekan.

Beberapa Kelemahan Gergaji Dingin

Namun, penggergajian dingin tidak ideal untuk panjang di bawah 0,125” (3,175 mm). Selain itu, metode tersebut memang bisa menghasilkan gerinda yang berat. Secara khusus, ini adalah masalah di mana Anda memiliki OD di bawah 0,125” (3,175 mm) dan pada ID yang sangat kecil, di mana tabung akan ditutup oleh duri yang dihasilkan oleh gergaji dingin.

Kelemahan lain dari gergaji dingin adalah kekerasannya membuat mata gergaji rapuh dan mudah goncangan. Getaran sebesar apa pun — misalnya, dari penjepitan komponen yang tidak memadai atau laju pemakanan yang salah — dapat dengan mudah merusak gigi gergaji. Selain itu, gergaji dingin biasanya menyebabkan kerugian garitan yang signifikan, yang berarti hilangnya produksi dan biaya yang lebih tinggi.

Meskipun penggergajian dingin dapat digunakan untuk memotong sebagian besar paduan besi dan non-besi, tidak disarankan untuk logam yang sangat keras — khususnya, yang lebih keras daripada gergaji itu sendiri. Dan sementara gergaji dingin dapat melakukan pemotongan yang dibundel, itu hanya dapat dilakukan dengan bagian berdiameter sangat kecil dan diperlukan perbaikan khusus.

Menimbang Pilihan

Memutuskan apakah akan menggunakan penggergajian dingin memerlukan pemahaman mendalam tentang aplikasi unik Anda dan parameter spesifiknya. Membuat pilihan terbaik juga membutuhkan pemahaman tentang berbagai metode yang digunakan untuk memotong logam.