Pisau karbida yang digunakan dalam pemotongan kayu memiliki beberapa subdivisi, seperti mata gergaji bundar, gergaji pita strip, pemotong penggilingan, pisau profil, dll. Meskipun ada banyak jenis pisau, semua jenis pisau terutama dipilih sesuai dengan bahan dan karakteristiknya. memotong kayu, dan carbiade semen yang sesuai untuk memotong bahan yang berbeda tercantum di bawah ini. Berikut daftar karbida semen yang sesuai dengan pemotongan material yang berbeda.

1. Papan partikel, papan kepadatan, dan papan chip Papan ini terutama disintesis secara artifisial oleh kayu, lem kimia, dan panel melamin. Karakteristiknya adalah veneer relatif keras, lapisan dalam memiliki kandungan lem yang tinggi dan akan ada beberapa proporsi pengotor keras. Selama proses pemotongan, pabrik furnitur memiliki persyaratan ketat pada duri bagian pemotongan, sehingga papan kayu seperti itu biasanya memilih semen karbida dengan kekerasan Rockwell 93,5-95 derajat. Bahan paduan terutama memilih karbida tungsten dengan ukuran butir di bawah 0,8 um dan kandungan fase pengikat yang rendah. Dalam beberapa tahun terakhir, karena penggantian dan evolusi bahan, banyak pabrik furnitur secara bertahap memilih bilah gergaji berlian komposit daripada bilah gergaji karbida untuk memotong gergaji pemotong elektronik panel. Intan komposit memiliki kekerasan yang lebih tinggi, dan kelengketan serta ketahanan korosinya lebih baik daripada semen karbida dalam proses pemotongan panel berbahan dasar kayu. Menurut statistik kinerja pemotongan lapangan, masa pakai bilah gergaji intan komposit setidaknya 15 kali lipat dari bilah gergaji karbiade semen.

2. Kayu solid terutama mengacu pada semua jenis kayu tanaman asli. Kesulitan pemotongan kayu yang ditanam berbeda tidak sama. Sebagian besar pabrik pisau biasanya memilih paduan dengan derajat 91-93,5. Misalnya, simpul bambu dan kayu keras tetapi kayunya sederhana, sehingga paduan dengan kekerasan di atas 93 derajat biasanya dipilih untuk memastikan ketajaman yang lebih baik; batang kayu dengan lebih banyak simpul tidak ditekan secara seragam selama pemotongan, sehingga bilah sangat mudah menyebabkan chipping saat bertemu dengan simpul, sehingga paduan antara 92-93 derajat biasanya dipilih, yang tidak hanya memastikan ketajaman tertentu tetapi juga memiliki derajat tertentu. tahan runtuh, sedangkan kayu dengan sedikit simpul dan kayu seragam, paduan dengan kekerasan di atas 93 derajat akan dipilih. Selama ketahanan aus dan ketajaman yang tinggi dijamin, mereka dapat dipotong untuk waktu yang lama; kayu asli di utara akan membentuk kayu beku karena cuaca yang sangat dingin di musim dingin, dan kayu yang membeku akan meningkatkan kekerasan kayu. Selain itu, memotong paduan kayu beku di lingkungan yang sangat dingin lebih rentan terhadap chipping, sehingga paduan dengan suhu 88-90 derajat biasanya dipilih untuk pemotongan.

3. Kayu pengotor. Jenis kayu ini memiliki banyak kotoran. Misalnya, papan yang digunakan di lokasi konstruksi biasanya memiliki kandungan semen yang tinggi, dan papan yang dibongkar oleh furnitur biasanya memiliki paku senjata atau paku baja, sehingga ketika mata pisau berbenturan dengan benda keras saat memotong akan menyebabkan terkelupas atau patah ujungnya, sehingga pemotongan tersebut kayu biasanya memilih paduan dengan kekerasan yang lebih rendah dan ketangguhan yang lebih tinggi. Paduan semacam itu biasanya memilih tungsten carbide dengan ukuran butiran sedang dan kasar, dan kandungan fase pengikatnya relatif tinggi. Kekerasan Rockwell dari paduan semacam itu biasanya di bawah 90. Pemilihan semen karbida untuk alat pemotong pertukangan tidak hanya didasarkan pada karakteristik pemotongan kayu, tetapi pabrik alat biasanya juga melakukan penyaringan komprehensif sesuai dengan proses pembuatannya sendiri, peralatan pabrik furnitur dan teknologi pengoperasian dan kondisi terkait lainnya, dan akhirnya memilih karbida semen dengan pencocokan terbaik.