Ada beberapa subdivisi perkakas karbida yang digunakan dalam pemotongan pengerjaan kayu, seperti mata gergaji bundar, gergaji pita strip, pemotong frais, pisau fotokopi, dll. Meskipun ada banyak jenis gergaji, setiap jenis perkakas terutama didasarkan pada bahan dan bahannya. dari kayu yang ditebang. Karakteristik: Pilih karbida yang sesuai. Berikut ini daftar karbida yang sesuai dengan bahan yang berbeda.

1. Papan partikel, papan kepadatan, dan papan partikel. Papan ini sebagian besar disintesis secara artifisial dari kayu, lem kimia, dan panel melamin. Ciri khasnya adalah panel veneer yang keras, kandungan lem yang tinggi di lapisan dalam, dan sejumlah kotoran keras. Pada proses pemotongan, pabrik furniture memiliki persyaratan yang ketat terhadap gerinda pada bagian pemotongan, sehingga papan kayu jenis ini biasanya memilih semen karbida dengan kekerasan Rockwell 93,5-95 derajat. Bahan paduan terutama memilih tungsten karbida dan karbida kepadatan rendah dengan ukuran butir kurang dari 0,8um. Dalam beberapa tahun terakhir, karena penggantian dan evolusi material, banyak produsen furnitur secara bertahap menggunakan mata gergaji berlian komposit alih-alih mata gergaji karbida untuk memotong gergaji pemotong elektronik panel. Berlian komposit memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan lebih tahan lama digunakan. Selama proses pemotongan panel buatan, daya rekat dan ketahanan korosi lebih baik dibandingkan dengan semen karbida. Menurut statistik kinerja pemotongan di lapangan, masa pakai mata gergaji berlian komposit setidaknya 15 kali lipat dari mata gergaji karbida yang disemen.

2. Kayu solid Kayu solid terutama mengacu pada berbagai jenis kayu tumbuhan asli. Spesies kayu yang berbeda memiliki kesulitan pemotongan yang berbeda pula. Kebanyakan pabrik perkakas biasanya memilih paduan dengan suhu 91-93,5 derajat. Misalnya, simpul kayu bambu keras tetapi kayunya sederhana, sehingga paduan dengan kekerasan lebih dari 93 derajat biasanya dipilih untuk memastikan ketajaman yang lebih baik; kayu gelondongan dengan lebih banyak bekas luka mendapat tekanan yang tidak merata selama proses pemotongan, begitu pula dengan bilahnya Saat menemui jaringan parut, sangat mudah menyebabkan tepinya terkelupas. Oleh karena itu, paduan antara 92-93 derajat biasanya dipilih untuk memastikan ketajaman tertentu dan tingkat ketahanan chip tertentu. Kayu dengan bekas luka lebih sedikit dan kayu seragam lebih baik. Paduan dengan kekerasan di atas 93 derajat akan dipilih. Selama ketahanan aus dan ketajaman yang tinggi terjamin, maka dapat dipotong untuk waktu yang lama; kayu asli di utara akan membentuk kayu beku karena cuaca dingin yang ekstrim di musim dingin, dan kayu beku akan meningkatkan kekerasan kayu. Dan pemotongan paduan kayu beku di lingkungan yang sangat dingin lebih mungkin menyebabkan chipping, jadi dalam hal ini, paduan dengan suhu 88-90 derajat biasanya dipilih untuk pemotongan.

3. Kayu pengotor: Kayu jenis ini memiliki kandungan pengotor yang tinggi. Misalnya, papan yang digunakan di lokasi konstruksi biasanya memiliki kandungan semen yang tinggi, dan papan yang digunakan untuk pembongkaran furnitur biasanya memiliki paku senapan atau paku baja. Oleh karena itu, ketika mata pisau membentur benda keras selama proses pemotongan, Hal ini akan menyebabkan tepinya terkelupas atau pecah, sehingga paduan dengan kekerasan lebih rendah dan ketangguhan lebih tinggi biasanya dipilih untuk memotong jenis kayu ini. Paduan jenis ini biasanya memilih tungsten karbida dengan ukuran butiran sedang hingga kasar, dan kandungan fasa pengikatnya relatif tinggi. Kekerasan Rockwell dari paduan jenis ini biasanya di bawah 90. Selain pemilihan karbida untuk alat pemotong pengerjaan kayu berdasarkan karakteristik pemotongan kayu, pabrik perkakas biasanya juga melakukan penyaringan menyeluruh berdasarkan teknologi manufaktur dan pengolahannya sendiri, peralatan pabrik furnitur dan teknologi pengoperasian serta kondisi terkait lainnya, dan terakhir memilih salah satu. dengan kecocokan terbaik dari semen karbida.