Seperti namanya, mata gergaji multi bilah merupakan mata gergaji yang dipasang dan digunakan secara bersamaan. Umumnya, mata gergaji paduan adalah yang utama.

Bilah gergaji multi bilah umumnya digunakan untuk pengolahan kayu, seperti: cemara, poplar, pinus, kayu putih, kayu impor dan kayu lain-lain, dll. Bilah gergaji ini banyak digunakan dalam pengolahan kayu gelondongan, pengolahan kayu persegi, mesin pembersih tepi, pembuatan furnitur dan industri lainnya. Sederhana Gergaji multi-bilah umumnya dapat menggunakan 4-6 bilah gergaji, dan gergaji multi-bilah sumbu atas dan bawah dapat menggunakan 8 bilah gergaji, dan bahkan dapat dilengkapi dengan lebih dari 40 bilah gergaji, yang sangat meningkatkan efisiensi kerja pekerja. Bilah gergaji multi-bilah dilengkapi dengan sejumlah lubang pembuangan panas dan alur ekspansi, atau beberapa pengikis dirancang untuk menghasilkan pembuangan panas yang lebih baik dan penghilangan serpihan yang lebih lancar.

1. Diameter luar mata gergaji multi-bilah

Hal ini terutama tergantung pada batas pemasangan mesin dan ketebalan bahan pemotongan. Diameter kecilnya 110MM, dan diameter besar bisa mencapai 450 atau lebih besar. Beberapa mata gergaji perlu dipasang ke atas dan ke bawah secara bersamaan, atau ke kiri dan ke kanan sesuai dengan kebutuhan mesin, agar tidak menambah ukuran. Diameter mata gergaji dapat mencapai ketebalan pemotongan yang lebih besar sekaligus mengurangi biaya mata gergaji.

2. Jumlah gigi mata gergaji multi-bilah

Untuk mengurangi hambatan mesin, meningkatkan daya tahan mata gergaji, dan mengurangi kebisingan, mata gergaji multibilah umumnya didesain dengan gigi yang lebih sedikit. Diameter luar 110-180 adalah sekitar 12-30 gigi, dan yang di atas 200 umumnya hanya Ada sekitar 30-40 gigi. Memang ada mesin dengan tenaga lebih tinggi, atau pabrikan yang mengutamakan efek pemotongan, dan jumlah desainnya sedikit sekitar 50 gigi.

3. Ketebalan mata gergaji multi-bilah

Ketebalan mata gergaji: Secara teori, kami berharap mata gergaji harus setipis mungkin. Garitan gergaji sebenarnya adalah sejenis konsumsi. Bahan dasar mata gergaji paduan dan proses pembuatan mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji. Jika ketebalannya terlalu tipis, mata gergaji akan mudah terguncang selama pengoperasian, sehingga mempengaruhi efek pemotongan. Ketebalan diameter luar 110-150MM bisa mencapai 1,2-1,4MM, dan ketebalan mata gergaji dengan diameter luar 205-230MM sekitar 1,6-1,8MM, yang hanya cocok untuk memotong kayu lunak dengan kepadatan rendah. Saat memilih ketebalan mata gergaji, Anda harus mempertimbangkan stabilitas mata gergaji dan bahan yang dipotong. Saat ini, untuk mengurangi konsumsi, beberapa perusahaan telah mulai memproduksi mata gergaji multi-bilah dengan pelat cembung satu sisi atau pelat cembung dua sisi, yaitu sisi lubang tengah lebih tebal dan paduan bagian dalam lebih tipis. , dan kemudian gigi dilas untuk memastikan ketebalan pemotongan. Pada saat yang sama, efek penghematan material tercapai.

4. Diameter bukaan mata gergaji multi-bilah

Tentu saja, bukaan mata gergaji multibilah bergantung pada kebutuhan alat berat. Karena beberapa bilah dipasang bersamaan, untuk menjamin stabilitas, bukaan umumnya dirancang lebih besar daripada bukaan bilah gergaji konvensional. Kebanyakan dari mereka meningkatkan aperture dan menginstal metode khusus pada saat yang bersamaan. Pelat biru dirancang dengan alur pasak untuk memudahkan penambahan cairan pendingin untuk pendinginan dan meningkatkan stabilitas. Umumnya, bukaan mata gergaji diameter luar 110-200MM adalah antara 3540, bukaan mata gergaji diameter luar 230300MM adalah antara 40-70, dan bukaan mata gergaji di atas 300MM umumnya lebih rendah dari 50MM.

5. Bentuk gigi mata gergaji multi-bilah

Bentuk gigi mata gergaji multi bilah umumnya didominasi oleh gigi bergantian kiri dan kanan, dan beberapa mata gergaji berdiameter kecil juga didesain dengan gigi rata.

6. Pelapisan mata gergaji multi-bilah

Setelah pengelasan dan penggilingan mata gergaji multi-bilah selesai, umumnya dilapisi, yang dikatakan dapat memperpanjang masa pakai. Faktanya, ini terutama untuk penampilan mata gergaji yang indah, terutama mata gergaji multi-bilah dengan pengikis. Level pengelasan saat ini, scraper Ada bekas pengelasan yang sangat jelas terlihat dimana-mana, sehingga dilapisi untuk menjaga tampilannya.

7. Mata gergaji multi-bilah dengan pengikis

Bilah gergaji multi-bilah dilas dengan karbida pada dasar mata gergaji, yang secara kolektif disebut pengikis. Pengikis umumnya dibagi menjadi pengikis dalam, pengikis luar, dan pengikis gigi. Scraper bagian dalam umumnya digunakan untuk memotong kayu keras, scraper bagian luar umumnya digunakan untuk memotong kayu basah, dan scraper gigi banyak digunakan untuk memotong atau memotong tepi mata gergaji, tetapi tidak dapat digeneralisasikan. Umumnya, jumlah pengikis yang dirancang untuk ukuran 10 inci atau kurang adalah 24. Untuk memaksimalkan efek pengikis, sebagian besar dirancang dengan pengikis luar. Jumlah pengikis yang dirancang untuk 12 inci ke atas adalah 4-8, dengan setengah pengikis bagian dalam dan setengah pengikis luar, desain simetris. Mata gergaji multi-bilah dengan pengikis sedang menjadi tren. Perusahaan asing telah menemukan mata gergaji multi-bilah dengan pengikis sebelumnya. Saat memotong kayu basah dan kayu keras, untuk mencapai hasil pemotongan yang lebih baik, mata gergaji akan dikurangi untuk membakar serpihan, meningkatkan kapasitas penghilangan serpihan mesin, mengurangi jumlah waktu penggilingan, dan meningkatkan daya tahan. Namun, sulit untuk mengasah pengikis gergaji multi-bilah dengan pengikis. Perlengkapan umum tidak bisa diasah, dan harganya relatif mahal.