Ada tepi pecah di bagian atas

1. Tepi meledak segera setelah menyalakan mesin. Periksa main shaft dari keausan dan radial jump. Turun dari mesin dan periksa secara visual apakah ada kepingan pada ujung mata gergaji dan apakah pelat baja jelas berubah bentuk. Jika mata telanjang tidak dapat menilai, kirimkan kembali ke pabrikan untuk diperiksa.

2. Bilah gergaji utama terlalu tinggi dari pelat, dan ketinggian gergaji utama harus disesuaikan dengan tepat.

Setelah digergaji, papan memiliki ujung pecah di bawahnya

1. Periksa apakah garis tengah mata gergaji utama dan bantu bertepatan, dan atur ulang posisi kiri dan kanan mata gergaji bantu;

2. Lebar gigi gergaji bantu tidak sesuai dengan gergaji besar;

3. Lebar alur pemotongan gergaji bantu lebih kecil dari lebar gigi mata gergaji utama, dan posisi atas dan bawah gergaji bantu harus disesuaikan kembali;

4. Jika tidak ada masalah di atas, kembalikan ke pabrik untuk diperiksa.

Ada bekas gosong di papan setelah digergaji (umumnya dikenal dengan papan gosong)

1. Paduan mata gergaji tumpul dan perlu dilepas dari mesin untuk digiling;

2. Kecepatan putaran terlalu tinggi atau pengumpanan terlalu lambat, sesuaikan kecepatan putaran dan kecepatan pengumpanan;

3. Jika gigi gergaji terlalu rapat, mata gergaji perlu diganti, dan mata gergaji yang sesuai harus dipilih;

4. Periksa keausan spindel.

Ada fenomena benda kerja terangkat oleh gergaji bantu selama penggergajian

1. Bilah gergaji tambahan tumpul dan perlu diturunkan dari mesin untuk digiling;

2. Bilah gergaji bantu naik terlalu tinggi, sesuaikan kembali ketinggian gergaji bantu;

Tepi panel tengah pecah

1. Jika papan terlalu tebal, kurangi jumlah papan saat menggergaji dengan tepat;

2. Tekanan silinder dari bahan pengepres mekanis tidak cukup, periksa tekanan silinder;

3. Papan agak bengkok dan tidak rata atau ada benda asing berukuran besar di permukaan papan tengah. Saat bagian atas dan bawah ditumpuk menjadi satu, akan ada celah, yang akan menyebabkan ujung tengahnya pecah

4. Saat menggergaji pelat, kecepatan pengumpanan harus disesuaikan secara perlahan dan tepat;

Garis singgungnya tidak lurus

1. Periksa tingkat keausan spindel dan apakah ada lompatan radial;

2. Periksa apakah ujung gigi mata gergaji memiliki gerigi yang terkelupas atau apakah pelat baja telah berubah bentuk;

Pola gergaji muncul

1. Pemilihan jenis mata gergaji dan bentuk gigi yang tidak tepat, dan pemilihan ulang mata gergaji khusus dan bentuk gigi;

2. Periksa apakah spindel mengalami lompatan radial atau deformasi;

3. Jika ada masalah kualitas dengan mata gergaji itu sendiri, kembalikan ke pabrik untuk diperiksa;

Masalah dudukan gigi patah

1. Melebihi kecepatan maksimum mata gergaji atau kecepatan umpan terlalu cepat, mengakibatkan kursi gigi patah, sesuaikan kecepatannya;

2. Saat menghadapi benda keras seperti paku dan simpul kayu yang menyebabkan patahnya dudukan gigi, pilih pelat atau paduan anti paku yang lebih baik;

3. Masalah penempaan pelat baja mata gergaji menyebabkan patah getas, jadi kembalikan ke pabrik untuk diperiksa.

Paduan jatuh dan terkelupas

1. Bilah gergaji digiling dengan buruk, mengakibatkan hilangnya gigi, yang dimanifestasikan sebagai permukaan gerinda yang kasar, permukaan melengkung, kepala paduan besar dan ekor kecil;

2. Kualitas papan buruk, dan banyak benda keras seperti paku dan pasir, yang menyebabkan gigi tanggal dan terkelupas; kinerjanya adalah chipping dan chipping gigi terus menerus;

3. Seluruh butiran mata gergaji baru terlepas, dan tidak ada fenomena terkelupas. Kembali ke pabrik untuk pemeriksaan.

Daya tahan tidak cukup

1. Kualitas pelat buruk, dan daya tahannya tidak mencukupi karena pasir, jadi pilih mata gergaji paduan yang lebih baik;

2. Kualitas penggilingan yang buruk dapat dengan mudah menyebabkan fluktuasi daya tahan yang besar; pilih mesin gerinda yang sepenuhnya otomatis dan roda gerinda yang lebih baik;

3. Daya tahan mata gergaji baru dengan model yang sama sangat berfluktuasi, jadi kembalikan ke pabrik untuk pemeliharaan.