Segmen berlian adalah badan kerja mata gergaji berlian. Kepala pemotong mata gergaji berlian terdiri dari pengikat berlian dan matriks. Berlian adalah bahan super keras yang berfungsi sebagai ujung tombak. Pengikat matriks memainkan peran memperbaiki berlian. Ini terdiri dari bubuk logam sederhana atau Komposisi serbuk paduan logam, komposisi yang berbeda disebut formula, dan formula berbeda dari berlian sesuai dengan kegunaan yang berbeda.

1. Pemilihan ukuran partikel berlian

Ketika ukuran partikel intan kasar dan ukuran partikel tunggal, kepala mata gergaji tajam dan efisiensi penggergajian tinggi, tetapi kekuatan lentur aglomerasi intan berkurang; ketika ukuran partikel intan halus atau ukuran partikel kasar dan halus dicampur, kepala mata gergaji memiliki daya tahan tinggi, tetapi kurang efisien. Mempertimbangkan faktor-faktor di atas, lebih tepat untuk memilih ukuran partikel intan 50/60 mesh.

2. Pemilihan konsentrasi distribusi intan

Dalam rentang tertentu, ketika konsentrasi intan berubah dari rendah ke tinggi, ketajaman dan efisiensi pemotongan mata gergaji akan berangsur-angsur berkurang, sementara masa pakai akan diperpanjang secara bertahap; tetapi jika konsentrasinya terlalu tinggi, mata gergaji akan menjadi tumpul. Dan penggunaan konsentrasi rendah, ukuran partikel kasar, efisiensi akan ditingkatkan. Memanfaatkan fungsi yang berbeda dari setiap bagian kepala pemotong selama penggergajian, konsentrasi yang berbeda digunakan (yaitu, konsentrasi yang lebih rendah dapat digunakan di lapisan tengah dalam struktur lapisan tiga lapis atau lebih), dan alur tengah terbentuk pada kepala pemotong selama proses penggergajian, yang memiliki efek tertentu. Bermanfaat untuk mencegah mata gergaji membelok, sehingga meningkatkan kualitas pemrosesan batu.

3. Pemilihan kekuatan berlian

Kekuatan intan merupakan indikator penting untuk memastikan kinerja pemotongan. Kekuatan yang terlalu tinggi akan membuat kristal tidak mudah pecah, butiran abrasif akan terpoles saat digunakan, dan ketajaman akan berkurang, sehingga menurunkan kinerja alat; ketika kekuatan intan tidak cukup, ia akan mudah patah setelah terkena benturan, dan sulit untuk memikul tanggung jawab pemotongan yang berat. Oleh karena itu, kekuatan harus dipilih pada 130-140N

4. Pemilihan fase pengikat

Kinerja mata gergaji tidak hanya bergantung pada intan, tetapi pada kinerja keseluruhan bahan komposit dari mata gergaji berlian dan kepala pemotong yang dibentuk oleh kerja sama pengikat yang tepat. Untuk bahan batu lunak seperti marmer, sifat mekanik kepala pemotong harus relatif rendah, dan pengikat berbasis tembaga dapat digunakan. Namun, suhu sinter pengikat berbasis tembaga rendah, kekuatan dan kekerasannya rendah, ketangguhannya tinggi, dan kekuatan ikatan dengan intan rendah. Ketika tungsten karbida (WC) ditambahkan, WC atau W2C digunakan sebagai logam kerangka, dengan jumlah kobalt yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan dan karakteristik ikatan, dan sejumlah kecil Cu, Sn, Zn dan logam lainnya dengan rendah titik leleh dan kekerasan rendah ditambahkan untuk saling mengikat. Ukuran partikel bahan utama harus lebih halus dari 200 mesh, dan ukuran partikel bahan tambah harus lebih halus dari 300 mesh

5. Pemilihan proses sintering

Dengan meningkatnya suhu, tingkat densifikasi karkas meningkat, dan kekuatan lentur juga meningkat, dan dengan perpanjangan waktu penahanan, kekuatan lentur karkas kosong dan aglomerat intan pertama-tama meningkat dan kemudian menurun. Sintering pada 800°C selama 120 detik untuk memenuhi persyaratan kinerja.