Mata gergaji dingin: Apa itu dan kelebihannya

Gergaji dingin, juga dikenal sebagai gergaji dingin pemotongan logam, adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan proses pemotongan mesin gergaji bundar logam. Selama proses pemotongan logam, panas yang dihasilkan oleh gigi mata gergaji yang memotong benda kerja dipindahkan ke serbuk gergaji, sehingga benda kerja dan mata gergaji tetap dingin. Itu sebabnya disebut penggergajian dingin.

Perbandingan

(Dibandingkan dengan Gergaji Terbang Baja Mangan)

Pemotongan gergaji dingin dan gergaji gesekan berbeda, terutama dalam cara pemotongannya:

Bilah gergaji terbang baja mangan: Bilah gergaji baja mangan berputar dengan kecepatan tinggi untuk menimbulkan gesekan dengan benda kerja. Gesekan antara mata gergaji dengan benda kerja selama proses pemotongan menimbulkan suhu tinggi yang menyebabkan pipa las kontak putus. Ini sebenarnya adalah proses pembakaran, sehingga menimbulkan bekas hangus yang terlihat jelas di permukaan.

Gergaji potong dingin baja berkecepatan tinggi: mengandalkan perputaran lambat mata gergaji baja berkecepatan tinggi ke pipa las yang dipotong gilingan, sehingga dapat menghasilkan hasil pemotongan yang halus dan bebas duri tanpa menimbulkan kebisingan.

Keuntungan:

Kecepatan potongnya cepat, mencapai efisiensi pemotongan optimal dan efisiensi kerja yang tinggi.

Deviasi bilahnya rendah, dan tidak ada gerinda pada permukaan potongan pipa baja, sehingga meningkatkan keakuratan pemotongan benda kerja, dan memaksimalkan masa pakai bilah.

Dengan menggunakan metode penggilingan dan pemotongan dingin, sangat sedikit panas yang dihasilkan selama proses pemotongan, sehingga menghindari perubahan tekanan internaldan struktur material dari bagian yang dipotong. Pada saat yang sama, bilah memberikan tekanan minimal pada pipa baja dan tidak menyebabkan deformasi pada dinding dan mulut pipa.

Benda kerja yang diproses dengan gergaji potong dingin baja berkecepatan tinggi memiliki kualitas permukaan akhir yang baik:

·Dengan mengadopsi metode pemotongan yang dioptimalkan, keakuratan bagian pemotongan menjadi tinggi, dan tidak ada gerinda di dalam atau di luar.

·Permukaan potongannya rata dan halus tanpa memerlukan pemrosesan selanjutnya seperti chamfering (mengurangi intensitas pemrosesan pada proses selanjutnya), sehingga menghemat langkah pemrosesan dan bahan baku.

·Benda kerja tidak akan berubah materialnya karena tingginya suhu yang ditimbulkan oleh gesekan.

·Kelelahan operator rendah, sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan.

·Tidak ada percikan api, debu atau kebisingan selama proses pemotongan, sehingga ramah lingkungan dan hemat energi.

Masa pakainya lama, dan mata pisaunya dapat diasah berulang kali menggunakan mesin gerinda mata gergaji. Masa pakai mata pisau yang diasah sama dengan masa pakai mata pisau baru. Hal ini meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya.

Teknologi Aplikasi:

Pilih parameter penggergajian berdasarkan bahan dan spesifikasi benda kerja yang dipotong:

·Tentukan jarak gigi, bentuk gigi, parameter sudut depan dan belakang gigi gergaji, ketebalan mata pisau, dan diameter mata pisau.

·Tentukan kecepatan menggergaji.

·Tentukan laju pengumpanan gigi.

Kombinasi faktor-faktor ini akan menghasilkan efisiensi penggergajian yang wajar dan masa pakai blade yang maksimal.