Kinerja bilah gergaji logam dipengaruhi oleh banyak faktor, faktor utama termasuk bilah gergaji material, lapisan dan desain bilah gergaji. Faktor -faktor ini secara langsung menentukan efisiensi pemotongan, daya tahan, kisaran aplikasi dan kualitas pemotongan gergaji Blade. Rincian berikut menjelaskan dampak dari ketiga aspek ini pada kinerja bilah gergaji logam:
1. Bahan pisau Saw:
Bahan bilah gergaji adalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi kinerja pemotongannya, dan bahan yang berbeda memiliki kekerasan, ketangguhan dan ketahanan aus yang berbeda. Bahan bilah gergaji logam umum termasuk baja berkecepatan tinggi (HSS), karbida dan sebagainya.
Baja Berkecepatan Tinggi (HSS): HSS adalah jenis bahan yang biasa digunakan untuk memotong baja, yang memiliki ketangguhan dan ketahanan panas yang baik. Bilah gergaji yang cocok untuk pemotongan medium dan bahan logam kekerasan rendah, memungkinkan beruang suhu dan stres tinggi, tetapi dibandingkan Dengan karbida, ketahanan aus yang buruk, cocok untuk pemotongan kecepatan rendah.
Karbit:Pisau gergaji karbida memiliki ketahanan terhadap kekerasan dan keausan yang lebih tinggi, cocok untuk pemotongan logam dengan kekerasan yang lebih tinggi (seperti stainless steel, dll.). Efisiensi pemotongannya lebih tinggi, masa pakai lebih panjang, cocok untuk pemotongan berkecepatan tinggi, tetapi kerapuhannya adalah Besar, mudah dipatahkan di bawah dampak.
Pemilihan material tergantung pada jenis logam yang akan dipotong dan persyaratan pemotongan. Material dengan kekerasan yang lebih tinggi dapat memotong logam dengan kekerasan yang relatif tinggi, tetapi pada saat yang sama, perlu dikombinasikan dengan pelapis dan desain yang sesuai untuk meningkatkan daya tahan.
2.Lapisan:
Lapisan bilah gergaji logam dapat secara signifikan meningkatkan resistensi keausan, ketahanan panas dan ketahanan korosi bilah gergaji. Bahan lapisan umum termasuk paduan titanium (timah, tialn), karbida berlapis, dll. Lapisan ini tidak hanya dapat melindungi bilah gergaji. , tetapi juga meningkatkan efisiensi pemotongan.
Titanium nitride (TIN) Lapisan: Lapisan timah umumnya digunakan untuk bilah gergaji baja berkecepatan tinggi dan karbida. Ini dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus dari permukaan blade gergaji, mengurangi gesekan dan memperpanjang masa pakai. Ini juga dapat mengurangi panas yang dihasilkan selama proses pemotongan dan membantu meningkatkan akurasi pemotongan.
Titanium Aluminium Nitride (Tialn) Coating: Lapisan iniumumdigunakan untuk memotong aplikasi dengansuhu tinggi dan beban tinggi. Ini memiliki ketahanan suhu tinggi yang lebih kuat dan dapat menahan suhu pemotongan yang lebih tinggi. Sangat cocok untuk bahan yang sulit dipotong seperti stainless steel dan baja paduan.
Titanium carbide (TIC) Coating: Titanium carbide Coating menyediakans resistensi keausan yang baik danis Cocok untuk aplikasi di mana ketahanan aus diperlukan.
Peran lapisan adalah untuk mengurangi gesekan antara alat dan logam, dan mengurangisuhu Selama pemotongan, dengan demikian meningkatkan masa pakai dan pemotongan kualitas bilah gergaji. Lebih banyak, lapisan mencegah keripik logam menempel pada permukaan blade gergaji, memastikan efisiensi pemotongan.
3.Saw Blade Design:
Desain bilah gergaji terutama mengacu pada bentuk gigi, pitch gigi, jumlah gigi, ketebalan dan struktur bilah gergaji, dll. Faktor -faktor desain ini memiliki dampak langsung pada efisiensi pemotongan, stabilitas dan kualitas pemotongan blade gergaji .
Bentuk gigi dan nada gigi: Bentuk gigi (seperti gigi lurus, gigi bevel, gigi bentuk gelombang, dll.) Dan pitch gigi akan mempengaruhi kehalusan dan akurasi pemotongan. Pitch yang lebih kecil cocok untuk pemotongan halus, sedangkan pitch yang lebih besar cocok untuk pemotongan cepat logam yang lebih tebal. Desain bentuk gigi harus dipilih sesuai dengan kekerasan, ketebalan dan persyaratan pemotongan bahan pemotongan.
Desain Gigi Lurus: Sangat cocok untuk memotong logam berat, memberikan kekuatan pemotongan yang lebih kuat, tetapi mudah untuk menghasilkan getaran besar saat memotong.
Desain Gigi Bevel: Sangat cocok untuk situasi di mana kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan gaya pemotongan yang lebih kecil diperlukan, dan biasanya diterapkan pada pemotongan bahan yang lebih tipis.
Desain Gigi Gelombang: Biasanya digunakan untuk meningkatkan efek pemotongan sambil mengurangi akumulasi panas.
Ketebalan pisau gergaji: ketebalan bilah gergaji secara langsung mempengaruhi stabilitas dan daya tahan pemotongan. Bilah gergaji yang umumnya lebih tahan lama, tetapi dapat meningkatkan beban saat memotong. Pisau gergaji tipis cocok untuk aplikasi di mana pemotongan presisi tinggi adalah Diperlukan, tetapi daya tahannya buruk.
Desain Groove Chip Blade:
Beberapa bilah gergaji dirancang dengan alur chip khusus yang secara efektif dapat mengeluarkan chip logam dari area pemotongan, mengurangi dampak chip logam pada bilah gergaji, menghindari akumulasi panas di area pemotongan, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi dan kualitas pemotongan.
Desain Struktur Pisau Saw:
Struktur internal dan eksternal dari bilah gergaji, seperti bentuk lubang tengah dan struktur pendukung, akan mempengaruhi keseimbangan dan kekakuan selama pemotongan. Pisau gergaji berkualitas tinggi biasanya dirancang dengan struktur distribusi dan penguatan yang wajar untuk memastikan bahwa mereka tetap stabil selama proses pemotongan dan tidak rentan terhadap deformasi.
Kesimpulan:
Faktor utama yang mempengaruhi kinerja bilah gergaji logam adalah material, pelapisan dan desain. Bahan tersebut memutuskan kekerasan pisau gergaji, ketangguhan dan jangkauan aplikasi, lapisan meningkatketahanan aus, ketahanan panas dan ketahanan korosi dari bilah gergaji. Desain memiliki pengaruh pada efek pemotongan dan efisiensi, stabilitas alat pemotong. Mengambil faktor -faktor ini menjadi pertimbangan, blade gergaji yang paling cocok dapat dipilih untuk meningkatkan efisiensi kerja dan kualitas pemotongan, sambil memperpanjang masa pakai alat.
