Bilah gergaji bundar berlian memiliki karakteristik struktur pelat tipis yang sangat jelas, dan rentan terhadap deformasi selama penggergajian, yang mempengaruhi stabilitas dinamis selama pemrosesan. Untuk menganalisis stabilitas dinamis mata gergaji bundar intan, hal ini terutama dimulai dari keadaan tegangan, frekuensi alami, dan beban kritis mata gergaji bundar selama pemrosesan. Ada banyak parameter proses yang mempengaruhi indikator di atas, seperti kecepatan putaran mata gergaji, diameter flensa penjepit, ketebalan mata gergaji, diameter mata gergaji dan kedalaman penggergajian, dll. Kini serangkaian mata gergaji bundar berlian hemat biaya yang umum digunakan adalah dipilih dari pasar. Dengan mengubah parameter proses utama, metode analisis elemen hingga dan metode analisis perbedaan ekstrim digunakan untuk memperoleh dampak parameter proses utama terhadap keadaan tegangan, frekuensi alami dan beban kritis mata gergaji bundar, serta mengeksplorasi dan mengoptimalkan parameter proses utama untuk meningkatkan stabilitas dinamis mata gergaji. Landasan teori seks.

1.1 Pengaruh diameter cakram penjepit pada tegangan mata gergaji.

Ketika kecepatan putaran mata gergaji bundar dipilih 230 rad/s, diameter pelat penjepit

masing-masing adalah 70 mm, 100 mm dan 140 mm. Setelah analisis elemen hingga, tegangan simpul satuan mata gergaji

diperoleh di bawah batasan diameter cakram penjepit yang berbeda, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5b. Sebagai diameter

pelat penjepit meningkat, tegangan pada simpul unit mata gergaji meningkat; Namun, ketika kendala

Kisaran pelat penjepit mencakup empat lubang pengurangan kebisingan pada mata gergaji [10-12], nilai tegangan

berkurang dengan bertambahnya diameter pelat penjepit.

1.2 Pengaruh ketebalan mata gergaji terhadap tegangan mata gergaji

Ketika kecepatan putaran mata gergaji bundar dipilih sebesar 230 rad/s dan piringan penjepit dengan diameter

100 mm dipilih untuk memberikan batasan penuh pada mata gergaji, ketebalan mata gergaji diubah

dan keadaan tegangan simpul unit dengan ketebalan mata gergaji 2,4 mm, 3,2 mm, dan 4,4 mm adalah

dianalisis dengan elemen hingga. Tren perubahan tegangan meta-node ditunjukkan pada Gambar 5c. Dengan bertambahnya

ketebalan mata gergaji, tegangan sambungan unit mata gergaji berkurang secara signifikan.

1.3 Pengaruh diameter mata gergaji terhadap tegangan mata gergaji

Kecepatan putaran mata gergaji dipilih 230 rad/s, dan pelat flensa dengan diameter 100 mm dipilih.

dipilih untuk memberikan batasan penuh pada mata gergaji. Jika ketebalan mata gergaji 3,2 mm,

diameter mata gergaji diubah menjadi keadaan tegangan simpul unit dengan diameter mata gergaji

masing-masing 318 mm, 368 mm dan 418 mm. Untuk analisis elemen hingga, tren perubahan tegangan simpul satuan adalah

ditunjukkan pada Gambar 5d. Dalam mode penggergajian dengan kecepatan garis konstan, dengan bertambahnya diameter gergaji

mata gergaji, tegangan sambungan unit mata gergaji meningkat secara signifikan.

Analisis yang sangat buruk tentang dampak parameter proses di atas terhadap tegangan mata gergaji adalah

ditunjukkan pada Tabel 3. Dapat dilihat laju perubahan parameter proses dan tegangan ekstrimnya

Perbedaan sesuai Tabel 3 menunjukkan bahwa kecepatan mata gergaji mempunyai pengaruh paling besar terhadap

tegangan sambungan unit mata gergaji, diameter mata gergaji dan ketebalan mata gergaji,

diikuti dengan dampak paling kecil pada diameter pelat penjepit. Hubungan antara mata gergaji

stabilitas dan tegangan pemrosesan adalah: semakin kecil nilai tegangan mata gergaji, semakin baik pemrosesannya

stabilitas mata gergaji. Dari perspektif mengurangi tekanan pada node unit dan meningkatkan

stabilitas pemrosesan mata gergaji, mengurangi kecepatan putaran mata gergaji, meningkatkan ketebalan

mata gergaji, atau pengurangan diameter mata gergaji dalam keadaan kecepatan garis konstan kaleng pemotongan

meningkatkan stabilitas dinamis mata gergaji; diameter pelat penjepit dibatasi oleh apakah akan

menutupi lubang pengurangan kebisingan, dan stabilitas pemrosesan mata gergaji di luar lubang pengurangan kebisingan

adalah dengan pelat penjepit. Diameternya bertambah dan bertambah, dan hal sebaliknya terjadi pada pengurangan kebisingan

lubang.