I coltelli in metallo duro utilizzati nel taglio della lavorazione del legno hanno diverse suddivisioni, come lame per seghe circolari, seghe a nastro, frese, coltelli per profilatura, ecc. Sebbene esistano molti tipi di coltelli, tutti i tipi di coltelli vengono selezionati principalmente in base al materiale e alle caratteristiche di il taglio del legno e la corrispondente carburade cementata per il taglio di materiali diversi è elencata di seguito. Di seguito sono elencati i carburi cementati corrispondenti al taglio di diversi materiali.

1. Pannello truciolare, pannello di densità e pannello truciolare Questi pannelli sono principalmente sintetizzati artificialmente da pannelli di legno, colla chimica e melamina. Le sue caratteristiche sono che l'impiallacciatura è relativamente dura, lo strato interno ha un alto contenuto di colla e ci sarà un certo proporzione di impurità dure. Durante il processo di taglio, la fabbrica di mobili ha severi requisiti sulla bava della sezione di taglio, quindi tali pannelli di legno di solito scelgono il carburo cementato con una durezza Rockwell di 93,5-95 gradi. Il materiale della lega sceglie principalmente carburo di tungsteno con una granulometria inferiore a 0,8 um e basso contenuto di fase legante. Negli ultimi anni, a causa della sostituzione e dell'evoluzione dei materiali, molti mobilifici hanno via via scelto lame diamantate composite al posto delle lame in metallo duro per il taglio nelle sezionatrici elettroniche per pannelli. Il diamante composito ha una durezza maggiore e la sua adesività e resistenza alla corrosione sono migliori del carburo cementato nel processo di taglio di pannelli a base di legno. Secondo le statistiche sulle prestazioni di taglio sul campo, la durata della lama per sega diamantata composita è almeno 15 volte quella della lama per sega in carburo cementato.

2. Il legno massiccio si riferisce principalmente a tutti i tipi di legno vegetale nativo. La difficoltà di taglio di diversi legni piantati non è la stessa. La maggior parte delle fabbriche di coltelli di solito sceglie leghe con un grado di 91-93,5. Ad esempio, i nodi del bambù e del legno sono duri ma il legno è semplice, quindi solitamente vengono selezionate leghe con una durezza superiore ai 93 gradi per garantire una migliore affilatura; i tronchi con più nodi non vengono sollecitati in modo uniforme durante il taglio, quindi la lama è molto facile da causare scheggiature quando incontra nodi, quindi di solito viene selezionata la lega tra 92-93 gradi, che non solo garantisce una certa affilatura ma ha anche un certo grado di resistenza al collasso, mentre saranno selezionati legni con pochi nodi e legni uniformi, leghe con durezza superiore a 93 gradi. Finché sono garantite un'elevata resistenza all'usura e nitidezza, possono essere tagliati a lungo; il legno originale nel nord formerà legno congelato a causa del freddo estremo in inverno e il legno congelato aumenterà la durezza del legno. Inoltre, il taglio di leghe di legno congelate in ambienti estremamente freddi è più soggetto a scheggiature, quindi in questo caso vengono solitamente selezionate per il taglio le leghe con una temperatura di 88-90 gradi.

3. Legno di impurità. Questo tipo di legno ha molte impurità. Ad esempio, le assi utilizzate nei cantieri di solito hanno un alto contenuto di cemento e le assi smontate dai mobili di solito hanno chiodi di pistola o chiodi d'acciaio, quindi quando la lama si scontra con oggetti duri durante il taglio causerà scheggiature o bordi rotti, quindi tagliare tali il legno di solito sceglie leghe con minore durezza e maggiore tenacità. Tali leghe di solito scelgono il carburo di tungsteno con granulometria media e grossolana e il contenuto della fase legante è relativamente alto. La durezza Rockwell di tali leghe è generalmente inferiore a 90. La selezione del carburo cementato per gli utensili da taglio per la lavorazione del legno non si basa solo sulle caratteristiche del taglio del legno, ma la fabbrica di utensili di solito effettua anche uno screening completo in base al proprio processo di produzione, alle attrezzature della fabbrica di mobili e tecnologia operativa e altre condizioni correlate, e infine seleziona il carburo cementato con la migliore corrispondenza.