Esistono diverse suddivisioni di utensili in metallo duro utilizzati nel taglio della lavorazione del legno, come lame per seghe circolari, seghe a nastro, frese, coltelli a copiare, ecc. Sebbene esistano molti tipi di seghe, ciascun tipo di utensile si basa principalmente sul materiale e sul materiale del legno da tagliare. Caratteristiche: Selezionare il metallo duro appropriato. Di seguito sono elencati i carburi corrispondenti ai diversi materiali.

1. Pannello truciolare, pannello di densità e pannello truciolare. Queste tavole sono principalmente sintetizzate artificialmente da legno, colla chimica e pannelli di melammina. Sono caratterizzati da pannelli impiallacciati duri, un alto contenuto di colla nello strato interno e una certa percentuale di impurità dure. Durante il processo di taglio, le fabbriche di mobili hanno requisiti severi per le bave della sezione di taglio, quindi questo tipo di pannello di legno viene solitamente scelto in carburo cementato con una durezza Rockwell di 93,5-95 gradi. Il materiale della lega sceglie principalmente carburo di tungsteno e carburo a bassa densità con una granulometria inferiore a 0,8um. Negli ultimi anni, a causa della sostituzione e dell'evoluzione dei materiali, molti produttori di mobili hanno gradualmente utilizzato lame diamantate composite al posto delle lame in metallo duro per il taglio delle seghe elettroniche per pannelli. Il diamante composito ha una durezza maggiore ed è più durevole nell'uso. Durante il processo di taglio dei pannelli artificiali, l'adesività e la resistenza alla corrosione sono migliori di quelle del carburo cementato. Secondo le statistiche sulle prestazioni di taglio sul campo, la durata delle lame per seghe diamantate composite è almeno 15 volte quella delle lame per seghe in carburo cementato.

2. Legno massiccio Il legno massiccio si riferisce principalmente a vari tipi di legno vegetale autoctono. Diverse specie di legno hanno diverse difficoltà di taglio. La maggior parte delle fabbriche di utensili solitamente sceglie leghe con 91-93,5 gradi. Ad esempio, i nodi del legno di bambù sono duri ma il legno è semplice, quindi solitamente viene selezionata una lega con una durezza superiore a 93 gradi per garantire una migliore affilatura; i tronchi con più cicatrici vengono sollecitati in modo non uniforme durante il processo di taglio, quindi la lama Quando si incontrano cicatrici, è molto facile scheggiare il bordo. Pertanto, viene solitamente selezionata una lega compresa tra 92-93 gradi per garantire una certa affilatura e un certo grado di resistenza alla scheggiatura. Il legno con meno cicatrici e il legno uniforme è migliore. Verrà selezionata una lega con una durezza superiore a 93 gradi. Purché siano garantite elevata resistenza all'usura e affilatura, può essere tagliato a lungo; il legno nativo del nord formerà legno ghiacciato a causa del freddo estremo invernale e il legno ghiacciato aumenterà la durezza del legno. Inoltre, il taglio di leghe di legno congelate in ambienti estremamente freddi ha maggiori probabilità di causare scheggiature, quindi in questo caso vengono solitamente scelte leghe con 88-90 gradi per il taglio.

3. Legno impuro: questo tipo di legno ha un alto contenuto di impurità. Ad esempio, i pannelli utilizzati nei cantieri edili hanno solitamente un alto contenuto di cemento, mentre i pannelli utilizzati per lo smontaggio dei mobili di solito hanno chiodi a pistola o chiodi in acciaio. Pertanto, quando la lama colpisce un oggetto duro durante il processo di taglio, Ciò causerà scheggiature o rotture del bordo, quindi per il taglio di questo tipo di legno vengono solitamente scelte leghe con durezza inferiore e tenacità maggiore. Questo tipo di lega solitamente sceglie carburo di tungsteno con granulometria da media a grossa e il contenuto della fase legante è relativamente elevato. La durezza Rockwell di questo tipo di lega è solitamente inferiore a 90. Oltre a selezionare il metallo duro per gli utensili da taglio per la lavorazione del legno in base alle caratteristiche del taglio del legno, la fabbrica di utensili solitamente effettua anche uno screening completo basato sulla propria tecnologia di produzione e lavorazione, sulle attrezzature della fabbrica di mobili e sulla tecnologia operativa e su altre condizioni correlate, e infine seleziona quello con il miglior abbinamento di carburo cementato.