Il segmento diamantato è il corpo di lavoro della lama diamantata. La testa di taglio della lama diamantata è composta da diamante e legante a matrice. Il diamante è un materiale superduro che funge da tagliente. Il legante a matrice svolge il ruolo di fissaggio del diamante. È composto da polvere di metallo semplice o composizione di polvere di lega metallica, diverse composizioni sono chiamate formule e le formule sono diverse dai diamanti in base ai diversi usi.

1. Selezione della dimensione delle particelle di diamante

Quando la dimensione delle particelle di diamante è grossolana e la dimensione delle particelle singole, la testa della lama della sega è affilata e l'efficienza di segatura è elevata, ma la resistenza alla flessione dell'agglomerato di diamante diminuisce; quando la dimensione delle particelle di diamante è fine o le dimensioni delle particelle grossolane e fini sono miste, la testa della lama della sega ha un'elevata durata, ma meno efficiente. Tenendo conto dei suddetti fattori, è più appropriato scegliere una granulometria diamantata di 50/60 mesh.

2. Selezione della concentrazione di distribuzione del diamante

Entro un certo intervallo, quando la concentrazione di diamante cambia da bassa ad alta, l'affilatura e l'efficienza di taglio della lama della sega diminuiranno gradualmente, mentre la durata si prolungherà gradualmente; ma se la concentrazione è troppo alta, la lama della sega diventerà smussata. E l'uso di bassa concentrazione, granulometria grossolana, l'efficienza sarà migliorata. Utilizzando le diverse funzioni di ciascuna parte della testa di taglio durante il taglio, vengono utilizzate diverse concentrazioni (ovvero, una concentrazione inferiore può essere utilizzata nello strato intermedio in una struttura a tre o più strati) e viene formata una scanalatura centrale su la testa di taglio durante il processo di segatura, che ha un certo effetto. È utile evitare che la lama della sega si pieghi, migliorando così la qualità della lavorazione della pietra.

3. Selezione della forza del diamante

La forza del diamante è un indicatore importante per garantire le prestazioni di taglio. Una resistenza troppo elevata renderà il cristallo non facile da rompere, i grani abrasivi saranno lucidati durante l'uso e la nitidezza diminuirà, con conseguente deterioramento delle prestazioni dell'utensile; quando la forza del diamante non è sufficiente, si romperà facilmente dopo essere stato colpito ed è difficile sopportare la pesante responsabilità del taglio. Pertanto, la forza dovrebbe essere selezionata a 130-140N

4. Selezione della fase legante

Le prestazioni della lama della sega non dipendono esclusivamente dal diamante, ma dalle prestazioni complessive del materiale composito della lama della sega diamantata e della testa di taglio formata dalla corretta cooperazione del legante. Per materiali lapidei teneri come il marmo, le proprietà meccaniche della testa di taglio devono essere relativamente basse e possono essere utilizzati leganti a base di rame. Tuttavia, la temperatura di sinterizzazione del legante a base di rame è bassa, la resistenza e la durezza sono basse, la tenacità è elevata e la forza di legame con il diamante è bassa. Quando viene aggiunto il carburo di tungsteno (WC), WC o W2C viene utilizzato come scheletro metallico, con una quantità appropriata di cobalto per migliorare le caratteristiche di resistenza, durezza e legame e una piccola quantità di Cu, Sn, Zn e altri metalli con bassa il punto di fusione e la bassa durezza vengono aggiunti per l'incollaggio reciproco. La dimensione delle particelle degli ingredienti principali dovrebbe essere inferiore a 200 mesh e la dimensione delle particelle degli ingredienti aggiunti dovrebbe essere inferiore a 300 mesh

5. Selezione del processo di sinterizzazione

All'aumentare della temperatura, aumenta il grado di densificazione della carcassa, e aumenta anche la resistenza alla flessione, e con l'estensione del tempo di mantenimento, la resistenza alla flessione della carcassa grezza e degli agglomerati diamantati dapprima aumenta e poi diminuisce. Sinterizzazione a 800°C per 120s per soddisfare i requisiti prestazionali.