שיטת הייצור של להבי מסור יהלום בעלי ביצועים גבוהים שונה מאוד מלהבי מסור יהלום מסורתיים, להלן יציג את המאפיינים של להבי מסור יהלום איכותיים ויציג מספר נקודות שיש לשים לב אליהן בתהליך הייצור.
1: יש לבחור את דרגת היהלום. אז איזה סוג של יהלום הוא טוב? מכיוון שקשה לשלוט בצורת המוצר הסופי במהלך ייצור יהלומים סינתטיים, לרוב היהלומים יש מבנים מצולעים לא סדירים. הצורה המצולעת חדה יותר מהמבנה הטטרהדרלי, אך יהלום זה מיוצר פחות. היהלום הנפוץ עבור להבי מסור הוא יהלום משושה. אז מה ההבדל בין יהלום בדרגה ירודה ליהלום תעשייתי בדרגה גבוהה? יהלומים באיכות ירודה הם בעלי מבנה אוקטהדרלי או יותר, בתהליך החיתוך בפועל, בשל ערמון המים החיתוך הגדול שנוצר על ידי כל פנים של היהלום, לא ניתן להדגיש את יכולת החיתוך. כמובן, אם יש כמה בעיות עם היהלום הנגרמות על ידי טמפרטורה או לחץ במהלך תהליך הייצור. או סינטרה משנית של יהלום תוביל לתכונות לא יציבות של היהלום, כגון שבירות גבוהה יותר וקשיות לא מספקת. לכן, בחירת אבקת יהלומים עם כמה שיותר טטרהדרות היא תנאי מוקדם חשוב לייצור להבי מסור יהלום באיכות גבוהה.
2: גודל החלקיקים בינוני, ליהלום גס גרגירים יש את היתרונות של יכולת חיתוך חזקה וקצה חיתוך גבוה, שהוא הכרחי עבור להבי מסור ביעילות גבוהה. ללהב המסור החלקיקים העדינים יש מאפיינים של טחינה משלימה, פחות צריכה והפצה אחידה. בתהליך החיתוך ניתן להשלים ולטחון את החלקים שאינם נטחנים על ידי היהלום הגס, והיהלום לא יתקלף במהירות עקב הפגיעה שתגרום לבזבוז גדול. יתר על כן, יישום סביר של חלקיקים גסים ועדינים, המחושבים על פי צפיפות הצבר, יכול להגדיל במהירות את ריכוז היהלום במידה מסוימת. באופן כללי, למרות שיהלומים בעלי גרגיר גס עוזרים מאוד ליעילות החיתוך. עם זאת, הוספת כמה יהלומים עדינים בצורה מתאימה כדי להתאים את האבקה הגסה והעדינה תהפוך את להב המסור לחסכוני יותר במהלך תהליך החיתוך, ולא יהיה מצב שלא ניתן יהיה לחתוך את היהלומים הגסים לאחר טחינה שטוחה.
3: יציבות תרמית טובה יותר. בתהליך הייצור של יהלום, הגרפיט מעובד על ידי טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה. גרפיט בטמפרטורה גבוהה יוצר חלקיקי אבקת יהלומים בסביבה אופיינית. למעשה, לרוב היהלומים בטבע יש את אותה יציבות תרמית. עם זאת, נחשב שאם היציבות התרמית של היהלום מוגברת, ניתן להגביר את היעילות של היהלום. לכן, אנשים משיגים את המטרה של הגברת היציבות התרמית באמצעות ציפוי טיטניום. ישנן דרכים רבות לציפוי טיטניום, כולל הלחמת ציפוי טיטניום וציפוי טיטניום בשיטות ציפוי טיטניום מסורתיות. לרבות האם מצב ציפוי טיטניום מוצק או נוזלי וכו', יש השפעה רבה על התוצאה הסופית של ציפוי טיטניום.
4: הגדל את יכולת החיתוך של להב מסור היהלום על ידי הגדלת כוח האחיזה. נמצא שפחמן חזק יכול ליצור ישירות מבנה יציב על פני היהלום, הידוע גם כתרכובת פחמן חזקה. יסודות מתכת שיכולים ליצור תרכובות כאלה עם יהלום, לרבות חומרי מתכת כמו ציפוי, טיטניום, כרום, ניקל, טונגסטן ועוד. ישנן גם מתכות כמו מוליבדן שיכולות לשפר את יכולת הרטיבות של יהלום ומתכות אלו, ולהגביר את ההחזקה כוח היהלום על ידי הגדלת יכולת ההרטבה.
5: השימוש באבקה עדינה במיוחד או אבקת סגסוגת טרומית יכול להגביר את יציבות הקשר. ככל שהאבקה עדינה יותר, כושר ההרטבה בין כל אבקת מתכת חזקה יותרויהלום במהלך סינטר, זה גם מונע אובדן והפרדה של מתכות בנקודת התכה נמוכה בטמפרטורות נמוכות, אשר לא יכולות להשיג את ההשפעה של מתכות וחומרי הרטבה, מה שמפחית מאוד את איכות החיתוך ואת יציבות המטריצה של להב מסור היהלום.
6: הוסף כמות מתאימה של יסודות אדמה נדירים (כגון לנתנום אדמה נדירה, סריום וכו') לאבקת המטריצה. זה יכול להפחית באופן משמעותי את הבלאי של מטריצת ראש חותך היהלום, ויכול גם לשפר את יעילות החיתוך של להב מסור היהלום (הביצועים הברורים ביותר הם שכאשר החדות משתפרת, חיי להב המסור יורדים לאט).
7: סינטר הגנת ואקום, מכונות סינטר נפוצות מושחתות במצב טבעי. שיטת סינטר זו מאפשרת לקטע להיחשף לאוויר לאורך זמן. במהלך תהליך הסינטר, הקטע נוטה לחמצון ולירידה ביציבות. עם זאת, אם ראש החותך מושחת בסביבת ואקום, זה יכול להפחית את החמצון של הקטע ולשפר מאוד את יציבות הקטע.
8: סינטר תבנית בודדת. על פי עיקרון העבודה של מכונת סינטר הכבישה החמה הנוכחית, הדרך הטובה ביותר היא להשתמש בסינטר במצב יחיד. באופן זה, במהלך תהליך הסינטר, הפרש היציבות בין השכבות העליונות והתחתונות של הפלח קטן, והסינטר אחיד. עם זאת, אם נעשה שימוש בסינטר דו-מצבי או ב-4-מצבים, יציבות הסינטר תפחת מאוד.
9: ריתוך, במהלך ריתוך, היציבות של רפידות הלחמה כסף גבוהה בהרבה מזו של רפידות הלחמת נחושת. השימוש ברפידות הלחמה כסף בעלות תכולת כסף של 35% מסייע רבות לחוזק הריתוך הסופי של להב המסור ולעמידות הפגיעה במהלך השימוש.
לסיכום, להבי המסור בעלי הביצועים הגבוהים שמים לב לפרטים רבים בתהליך הייצור. רק על ידי שליטה קפדנית בכל היבט של כל רכש, ייצור, עיבוד אחר ועבודה אחרת, ניתן יהיה לייצר מוצר מעולה של להבי מסור יהלום.