להבי מסור קרביד הם כלי החיתוך הנפוצים ביותר לעיבוד מוצרי עץ. איכות להבי מסור קרביד קשורה קשר הדוק לאיכות המוצרים המעובדים. בחירה נכונה והגיונית של להבי מסור קרביד יכולה לשפר את איכות המוצר, לקצר את מחזורי העיבוד ולהפחית את עלויות העיבוד. להבי מסור קרביד כוללים פרמטרים מרובים כגון סוג ראש חותך סגסוגת, חומר המטריצה, קוטר, מספר שיניים, עובי, צורת שן, זווית, פתח וכו'. פרמטרים אלו קובעים את יכולת העיבוד וביצועי החיתוך של להב המסור. . בבחירת להב מסור יש לבחור את להב המסור הנכון בהתאם לסוג, עובי, מהירות ניסור, כיוון הניסור, מהירות ההזנה ורוחב נתיב הניסור של החומר הנחתך. אז איך זה צריך לבחור?
(1) מבחר סוגי קרביד מוצק
סוגים נפוצים של קרביד מוצק כוללים טונגסטן-קובלט וטונגסטן-טיטניום. לקרביד טונגסטן-קובלט יש עמידות טובה בפני פגיעות והוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיית עיבוד העץ. ככל שתכולת הקובלט עולה, קשיחות ההשפעה וחוזק הכיפוף של הסגסוגת גדלים, אך הקשיות וההתנגדות לבלאי יורדות. הבחירה צריכה להתבסס על המצב בפועל. (2) בחירת מטריצה
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. פלדת כלי פחמן מכילה פחמן גבוה ובעלת מוליכות תרמית גבוהה, אך קשיותה ועמידות הבלאי שלה יורדות בחדות בחשיפה לטמפרטורות של 200°C-250°C. הוא סובל מעיוותים גדולים של טיפול בחום, קשיחות לקויה וזמן חיסום ארוך ונוטה להיסדק. הכינו חומרים חסכוניים לכלי חיתוך כמו T8A, T10A, T12A וכו'.3. בהשוואה לפלדת כלי פחמן, לפלדת כלי סגסוגת יש עמידות טובה בחום, עמידות בפני שחיקה וביצועי עיבוד טובים יותר. טמפרטורת העיוות עמידה בחום היא 300℃-400℃, המתאימה לייצור להבי מסור עגול מסגסוגת ברמה גבוהה.
(3) בחירת קוטר
קוטר להב המסור קשור לציוד הניסור בו נעשה שימוש ולעובי חומר העבודה הנחתך. קוטר להב המסור קטן, ומהירות החיתוך נמוכה יחסית; קוטר להב המסור גבוה, הדרישות ללהב המסור ולציוד הניסור גבוהות, ויעילות הניסור גבוהה אף היא. יש לבחור את הקוטר החיצוני של להב המסור בהתאם לדגמים שונים של מכונות מסור עגול. השתמש בלהב מסור בקוטר עקבי. (4) בחירת מספר שיניים
מספר השיניים של שיני המסור. באופן כללי, ככל שיש יותר שיניים, ניתן לחתוך יותר קצוות חיתוך ליחידת זמן וביצועי החיתוך טובים יותר. עם זאת, יותר שיני חיתוך דורשות יותר קרביד צמנט, ומחיר להב המסור יהיה גבוה יותר, אך שיני המסור צפופות מדי. , קיבולת השבב בין השיניים הופכת קטנה יותר, מה שעלול לגרום בקלות ללהב המסור להתחמם; בנוסף, יש יותר מדי שיני מסור, וכאשר קצב ההזנה אינו מותאם כראוי, כמות החיתוך לכל שן תהיה קטנה מאוד, מה שיגביר את החיכוך בין קצה החיתוך לחומר העבודה, וישפיע על חיי השירות של להב. . בדרך כלל מרווח השיניים הוא 15-25 מ"מ, ויש לבחור מספר סביר של שיניים בהתאם לחומר המנוסר. (5) בחירת עובי
עובי להב המסור: בתיאוריה, אנו מקווים שלהב המסור יהיה דק ככל האפשר. משטח המסור הוא למעשה צריכה. החומר של בסיס להב המסור מסגסוגת ותהליך ייצור להב המסור קובעים את עובי להב המסור. אם העובי דק מדי, להב המסור ירעד בקלות במהלך הפעולה, וישפיע על אפקט החיתוך. מהhe בבחירת עובי להב המסור, עליך לשקול את היציבות של להב המסור ואת החומר הנחתך. חומרים מסוימים למטרות מיוחדות דורשים גם עוביים ספציפיים ויש להשתמש בהם בהתאם לדרישות הציוד, כגון חריץ להבי מסור, להבי מסור וכו'.
(6) בחירת צורת השן
צורות שיניים נפוצות כוללות שיניים שמאליות וימין (שיניים מתחלפות), שיניים שטוחות, שיניים טרפזיות (שיניים גבוהות ונמוכות), שיניים טרפז הפוכות (שיניים חרוטיות הפוכות), שיני זנב יונים (שיניים גבנון) ושיניים משולשות נדירות ברמה תעשייתית. . שמאל וימין, שמאל וימין, שמאל וימין שיניים שטוחות וכו'.
1. השיניים השמאלית והימנית הן הנפוצות ביותר, עם מהירות חיתוך מהירה והשחזה פשוטה יחסית. הוא מתאים לחיתוך וניסור צולב פרופילים ולוחות צפיפות מעץ מלא רכים וקשים שונים, לוחות רב שכבתיים, לוחות חלקיקים וכו'. השיניים השמאלית והימנית המצוידות בשיני הגנה נגד ריבאונד הינן שיני זנב דוב, המתאימות לחיתוך אורכי של לוחות שונים עם קשרי עצים.להבי מסור שן שמאל וימין בעלי זוויות גריפה שליליות משמשים בדרך כלל לניסור לוחות פורניר בשל שיניהם החדות ואיכות הניסור הטובה.
2. קצה המסור בעל השן השטוח מחוספס ומהירות החיתוך איטית, כך שהכי קל לטחינה. הוא משמש בעיקר לניסור עץ רגיל בעלות נמוכה. הוא משמש בעיקר עבור להבי מסור מאלומיניום בקטרים קטנים יותר כדי להפחית הידבקות במהלך חיתוך, או לחריץ להבי מסור כדי לשמור על תחתית החריץ שטוחה.
3. השיניים הטרפזיות הן שילוב של שיניים טרפזיות ושיניים שטוחות. הטחינה מסובכת יותר. זה יכול להפחית את הסדקים של הפורניר במהלך הניסור. הוא מתאים לניסור לוחות מלאכותיים בודדים וכפולים ולוחות חסיני אש. להבי מסור מאלומיניום משתמשים לרוב בלהבי מסור טרפז עם מספר גדול יותר של שיניים כדי למנוע הידבקות.
4. שיני סולם הפוכות משמשות לעתים קרובות בלהב המסור התחתון של מסורי פאנל. בעת ניסור לוחות מלאכותיים בעלי פורניר כפול, מסור החריץ מתאים את העובי להשלמת עיבוד החריץ של המשטח התחתון, ולאחר מכן המסור הראשי משלים את תהליך הניסור של הלוח. מנע סתת קצוות בקצה המסור.לסיכום, בעת ניסור עץ מלא, סיבית או לוח בצפיפות בינונית, כדאי לבחור בשיניים ימין ושמאל, שיכולות לחתוך בחדות את רקמת סיבי העץ ולהפוך את החיתוך לחלק; על מנת לשמור על תחתית החריץ שטוחה, השתמשו בשיניים שטוחות או בשיניים שמאל וימין. שיניים משולבות; בעת חיתוך לוחות פורניר ולוחות חסיני אש, משתמשים בדרך כלל בשיניים טרפזיות. בשל קצב החיתוך הגבוה, מסור חיתוך המחשב משתמש בלהב מסור מסגסוגת בקוטר ועובי גדולים יחסית, בקוטר של כ-350-450 מ"מ ובעובי של 4.0-4.8 מ"מ, רובם משתמשים בשיניים שטוחות מדורגות כדי להפחית סתתי קצוות וסימני מסור.
(7) בחירת זווית שן המסור
פרמטרי הזווית של חלק שן המסור הינם מורכבים יחסית והמקצועיים ביותר, ובחירה נכונה של פרמטרי הזווית של להב המסור היא המפתח לקביעת איכות הניסור. פרמטרי הזווית החשובים ביותר הם זווית גריפה, זווית גב וזווית טריז.זווית הגריפה משפיעה בעיקר על הכוח הנצרך בניסור שבבי עץ. ככל שזווית הגריפה גדולה יותר, חדות החיתוך של שיני המסור טובה יותר, הניסור קל יותר, וקל יותר לדחוף את החומר. בדרך כלל, כאשר החומר לעיבוד רך, בחר זווית גריפה גדולה יותר, אחרת בחר זווית גריפה קטנה יותר.
(8) בחירת צמצם
הצמצם הוא פרמטר פשוט יחסית, שנבחר בעיקר בהתאם לדרישות הציוד. עם זאת, על מנת לשמור על יציבות להב המסור, עדיף להשתמש בציוד בעל פתח גדול יותר עבור להבי מסור מעל 250 מ"מ. נכון להיום, הפתחים של חלקים סטנדרטיים שתוכננו בסין הם לרוב חורים של 20 מ"מ בקטרים של 120 מ"מ ומטה, חורים של 25.4 מ"מ בקטרים של 120-230 מ"מ וחורים של 30 מ"מ בקטרים מעל 250. בחלק מהציוד המיובא יש גם 15.875 מ"מ חורים. הצמצם המכני של מסורים מרובי להבים מורכב יחסית. , רבים מצוידים במפתחות כדי להבטיח יציבות. ללא קשר לגודל החור, ניתן לשנות אותו באמצעות מחרטה או מכונת חיתוך תיל. המחרטה יכולה להפוך דסקיות לחור הגדול, ומכונת חיתוך החוט יכולה להרחיב את החור כדי לעמוד בדרישות הציוד.
שורה של פרמטרים כגון סוג ראש חותך סגסוגת, חומר גוף הבסיס, קוטר, מספר שיניים, עובי, צורת השן, זווית, פתח וכו' משולבים ליצירת כל להב המסור הקרביד. יש לבחור ולהתאים אותו בצורה סבירה כדי לנצל טוב יותר את היתרונות שלו.
