מקטע היהלומים הוא הגוף העובד של להב מסור היהלום. ראש החותך של להב מסור היהלום מורכב מקלסר יהלומים ומטריצה. יהלום הוא חומר סופר קשיח שפועל כקצה חיתוך. קלסר המטריצה ​​ממלא את התפקיד של תיקון יהלום. הוא מורכב מאבקת מתכת פשוטה או אבקת סגסוגת מתכת הרכב, הרכבים שונים נקראים נוסחאות, ונוסחאות שונות מיהלומים לפי שימושים שונים.

1. בחירת גודל חלקיקי היהלום

כאשר גודל חלקיקי היהלום גס וגודל חלקיקים בודדים, ראש להב המסור חד ויעילות הניסור גבוהה, אך חוזק הכיפוף של צבירת היהלום פוחת; כאשר גודל חלקיקי היהלום בסדר או שגודל החלקיקים הגס והעדין מעורבבים, לראש להב המסור יש עמידות גבוהה, אך פחות יעילה. בהתחשב בגורמים לעיל, נכון יותר לבחור בגודל חלקיקי יהלום של 50/60 mesh.

2. בחירת ריכוז חלוקת היהלומים

בתוך טווח מסוים, כאשר ריכוז היהלום משתנה מנמוך לגבוה, החדות ויעילות החיתוך של להב המסור יפחתו בהדרגה, בעוד חיי השירות יתארכו בהדרגה; אבל אם הריכוז גבוה מדי, להב המסור יהפוך קהה. והשימוש בריכוז נמוך, גודל חלקיקים גס, היעילות תשתפר. תוך ניצול הפונקציות השונות של כל חלק בראש החותך במהלך הניסור, נעשה שימוש בריכוזים שונים (כלומר, ניתן להשתמש בריכוז נמוך יותר בשכבה האמצעית במבנה של שלוש שכבות או יותר), ונוצר חריץ אמצעי על ראש החותך במהלך תהליך הניסור, שיש לו השפעה מסוימת. זה מועיל למנוע את הסטת להב המסור, ובכך לשפר את איכות עיבוד האבן.

3. בחירת חוזק יהלום

חוזק היהלום הוא אינדיקטור חשוב להבטחת ביצועי חיתוך. חוזק גבוה מדי יגרום לקריסטל לא קל לשבור, הגרגירים השוחקים ילוטשו במהלך השימוש, והחדות תקטן, וכתוצאה מכך הרעה בביצועי הכלי; כאשר חוזק היהלום אינו מספיק, הוא ישבר בקלות לאחר הפגיעה, וקשה לשאת באחריות הכבדה של חיתוך. לכן, יש לבחור את החוזק ב-130-140N

4. בחירת שלב הקלסר

הביצועים של להב המסור אינם תלויים רק ביהלום, אלא בביצועים הכוללים של החומר המרוכב של להב המסור היהלום וראש החותך שנוצר על ידי שיתוף פעולה נכון של הקלסר. עבור חומרי אבן רכים כגון שיש, התכונות המכניות של ראש החותך נדרשות להיות נמוכות יחסית, וניתן להשתמש בקלסרים על בסיס נחושת. עם זאת, טמפרטורת הסינטר של הקלסר המבוסס על נחושת נמוכה, החוזק והקשיות נמוכים, הקשיחות גבוהה וחוזק ההדבקה עם יהלום נמוך. כאשר מוסיפים טונגסטן קרביד (WC), WC או W2C משמשים כמתכת השלד, עם כמות מתאימה של קובלט לשיפור החוזק, הקשיות ומאפייני ההתקשרות, וכמות קטנה של Cu, Sn, Zn ומתכות אחרות בעלות נמוכה נקודת התכה וקשיות נמוכה מתווספים להדבקה הדדית. גודל החלקיקים של המרכיבים העיקריים צריך להיות עדין מ-200 mesh, וגודל החלקיקים של המרכיבים הנוספים צריך להיות עדין מ-300 mesh

5. בחירת תהליך סינטר

ככל שהטמפרטורה עולה, מידת הצפיפות של הפגר עולה, וחוזק הכיפוף עולה אף הוא, ועם הארכת זמן ההחזקה, חוזק הכפיפה של הפגר הריק וצבירי היהלומים גדל תחילה ולאחר מכן יורד. סינון ב-800 מעלות צלזיוס למשך 120 שניות כדי לעמוד בדרישות הביצועים.