כאשר מדובר בלהבי מסור מסגסוגת אלומיניום, אנשים העוסקים בעיבוד מוצרי אלומיניום חייבים להכיר זאת, מכיוון שאיכות להב המסור תקבע ישירות את איכות המוצרים המיוצרים על ידי המיזם. למרות שטכנולוגיית הייצור והעיבוד של להבי המסור משתפרת כל הזמן, כחומר מתכלה, להבי המסור תמיד הטרידו ארגונים רבים. מדוע להבי מסור דקים הם בעיה כזו עבור חברות? הסיבה העיקרית נעוצה באיכות, במחיר ובאורך החיים של להב המסור. ביניהם, המחיר קובע את עלות הרכישה של המיזם, ואילו איכות להב המסור קובעת את איכות המוצר, וחיי השירות קשורים לנפח הייצור של המוצר של המיזם ליחידת זמן. בשל כך, ארגונים רבים לעיבוד מוצרי אלומיניום נזהרים לעתים קרובות מאוד בבחירת להבי מסור, ולא יקבלו החלטה בקלות ללא בדיקה מפורטת. עם זאת, כאשר להב המסור מוכנס לייצור, חיי השירות של להב המסור הופכים לעתים קרובות למוקד הארגון. מכיוון שכאשר איכות להב המסור עוברת את התקן, חייו יקבעו ישירות את ביצועי העלות של להב מסור מסגסוגת אלומיניום. על מנת להאריך את חיי הלהב, ראשית עלינו להתחיל בהבנת הגורמים המשפיעים על חיי המסור. באופן כללי, הגורמים המשפיעים על חיי להב המסור הם כדלקמן.

גורמים המשפיעים על חיי השירות של להבי מסור

גורם 1: חומרי גלם המשמשים לייצור להבי מסור לכל חומר גלם תכונות משלו. חלק מהחומרים בעלי מוליכות תרמית גבוהה אך עמידות בפני שחיקה גרועה, בעוד שאחרים הם שחקנים כלליים אך יקרים. עבור ארגונים העוסקים בעיבוד פרופילי אלומיניום, חשוב במיוחד לבחור להב מסור מתאים בהתאם לצרכים שלהם. כגון: להבי מסור פלדה מהירים, בעלי תרמופלסטיות חזקה במיוחד ועמידות בטמפרטורות גבוהות, ובעלי חיי שירות ארוכים, אך המחיר גבוה. עם זאת, להב המסור העשוי מפלדת כלי פחמן מוגבל על ידי מאפייני המתכת שלו, וחיי השירות שלו קצרים יחסית ללהבי המסור העשויים מחומרים אחרים. כאשר להב המסור חותך פרופילי אלומיניום, הוא ייצור חיכוך עצום עם חומר הגלם. בתקופה זו, החום הנוצר מהחיכוך הוא עצום. ברגע שהטמפרטורה תעבור את גבול הסבילות של להב המסור, להב המסור ייפגע וחייו יצטמצמו מאוד. הנחה. עם זאת, "גובה הקסם הוא רגל אחת והכביש גבוה בעשרה מטרים", על מנת לשפר את חיי השירות של להב המסור, נולד שמן לחיתוך להב מסור. כמה חברות רואות ראייה אפילו משלבות שמן חיתוך להבי מסור במכונות חיתוך אוטומטיות מאלומיניום. באמצעות מערכת מיקרו-סיכה אנכית, 0.05 מ"ל של שמן חיתוך מרוסס על להב המסור בשנייה, אשר לא רק ממלא את תפקיד השימון והקירור, אלא גם מאריך מאוד את חיי השירות של להב המסור. יש להודות כי בנוסף לגורמים הנ"ל, ישנם גורמים רבים נוספים היכולים להשפיע על חיי להב המסור, כגון: האם פעולת העובד עומדת בסטנדרט התהליך, האם ישנו שימוש לא נכון של להב המסור, סדרה זו של גורמים פוטנציאליים תשפיע על חיי להב המסור. כמו שנאמר: "הכר את עצמך והכיר את האויב, ותוכל לנצח בכל קרב". כאשר אנו יודעים את הגורמים המשפיעים על חיי השירות של להבי המסור, נוכל להתחיל מהסיבות ולנקוט בצעדים ממוקדים להארכת חיי השירות של להבי המסור.

כיצד להאריך את חיי להב המסור

שיטה 1: בחר את להב המסור הנכון כחומר מתכלה, ללהב המסור יש תוחלת חיים. גם אם מדובר בלהב מסור של מותג בינלאומי גדול, הם לא יכולים להבטיח שלהב המסור לא ייפגע במהלך השימוש. עבור מפעלי עיבוד פרופילי אלומיניום, זהחשוב במיוחד לבחור להב מסור מהמקור. עדיף להיות חכם מראש מאשר לפעול לאחר מכן. לא רוצים להיגרר ללהבי מסור לא איכותיים בתהליך הייצור, יש צורך לרכוש להבי מסור מהמקור ולבחור להב מסור באיכות מעולה ושירות לאחר מכירה אמין.

שיטה 2: הארכת חיי להב המסור על ידי שחיקה. המספריים בבית בוטים. אנו יכולים להאריך את חיי השירות שלו על ידי שחיקה. באשר ללהב המסור, אנו יכולים גם להאריך את להב המסור על ידי שחיקה של חיי השירות של להב המסור. כן, שמעתם נכון, ניתן גם להשחיז להבי מסור. כאשר להבי המסור של המיזם נשחקים עקב שימוש ממושך ושיני המסור הופכות קהות, נוכל להשתמש במכונת השחזה מיוחדת של להבי מסור לטחינת להבי המסור. באופן כללי, חיי השירות של להב המסור הם בדרך כלל כחודש עד 3 חודשים בתנאי שימוש קיצוני, אך כאשר הארגון בוחר לטחון את להב המסור, ניתן להאריך את חיי השירות של להב המסור בחודש אחד לפחות. . עבור מפעלים לעיבוד פרופילי אלומיניום, מצד אחד, זה מוזיל את עלות רכישת להבי המסור, ומצד שני, הוא קונה מספיק זמן לרכישת להבי מסור חדשים. במידה מסוימת, הוא מבטיח למעשה את המשכיות תהליך הייצור של המיזם. . למרות שלהב המסור הדק אינו בולט, אם תשים לב מספיק, תוכל לנקוט באמצעים מסוימים כדי להאריך ביעילות את חיי להב המסור. עבור ארגונים, זה יכול להרוג שתי ציפורים במכה אחת.