金属コールドソーイングは、室温で実行される金属ソーイング技術であり、通常は素早い切断に丸鋸刃を使用します。
金属の冷間切断に関する詳細は次のとおりです。
1.鋸引きプロセス: 金属鋸引きのプロセスでは、鋸刃の鋸歯がワークピースを 2 つの部分に切断するときに発生する熱は、主におがくずを通じて奪われ、鋸で切られたワークピースと鋸刃自体は残ります。比較的小さい。低温。
2.タイプ：金属冷間鋸は主に2つのタイプに分けられ、1つは高速度鋼冷間切断鋸刃で、もう1つはTCT歯付き合金鋸刃です。これらの鋸刃は、さまざまな種類の材料や切断要件に適しています。
3.利点: 金属コールドソーイングの大きな利点には、切断端面が平坦であること、高い平滑性、材料構造の変化や高温による内部応力の発生が回避されることが含まれます。また、鋸刃の材料への圧力が小さいため、切断材料の変形が起こりません。
4. 適用材料: 金属のコールドソーイングに使用される材料は、通常、サーメットなどの特殊合金カッターヘッドです。これらの材料で作られた鋸刃は、鉄や鋼などの鉄金属の切断に適しており、通常は約 100 ～ 120 rpm の低速で動作します。
5.適用可能な材料：金属コールドソーは、ステンレス鋼、冷間圧延鉄、固体鉄、車のドアや窓のクリップ（ステンレス鋼を含む）、高炭素鋼など、さまざまな肉厚のプロファイル、バーなどを切断するために使用できます。 、低炭素鋼、軸受 鋼、中炭素鋼など
6. 比較の違い: 熱鋸引きと比較して、冷間鋸引きは材料の構造的完全性をよりよく維持し、温度上昇による寸法変化を軽減できます。したがって、高精度および高品質の切断が必要な材料の加工方法として冷間ソーイングが選択されることがよくあります。
7. 問題とその解決策: 金属のコールドソーイングには多くの利点がありますが、実際の使用中には、鋸刃の摩耗、切断精度の制御などのいくつかの問題が発生する可能性があります。これらの問題は、通常、ソーイングパラメータを最適化し、適切なパラメータを選択することによって解決する必要があります。鋸刃の材質と歯の形状。
要約すると、金属コールドソーイングは、材料の品質を維持する効率的な切断方法であり、要求の厳しい金属加工分野に非常に適しています。さまざまな材料と鋸の要件を理解することは、最良の切断結果を達成するために最も適切なコールドソー装置と鋸刃を選択するのに役立ちます。
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