コールドソーは金属切断用途に適していますか?

2 軸金属部品の切断に冷間ソーイングを選択する前に、プロセスの長所と短所を理解することが重要です。そうすることで、その方法、または検討している他の精密金属切断方法がニーズと優先事項を満たすかどうかを評価して決定できます。

高速切断のための硬質ブレード

コールドソーイングでは、円形の刃を使用して材料を除去しながら、発生した熱を鋸刃によって生成されるチップに伝達します。コールドソーは、低速 RPM で回転する固体高速度鋼 (HSS) または先端が炭化タングステン (TCT) のブレードを使用します。

名前に反して、HSS ブレードは非常に高速で使用されることはほとんどありません。その代わりに、その主な特性は硬度であり、これにより熱と摩耗に対する高い耐性が得られます。 TCT ブレードは高価ですが、非常に硬く、HSS よりもさらに高い温度でも動作できます。これにより、TCT 鋸刃は HSS 刃よりもさらに高速で機能し、切断時間を大幅に短縮できます。

過剰な熱や摩擦を発生させることなく迅速に切断できる冷間鋸盤のブレードは、切断部品の仕上げに影響を与える可能性のある早期の摩耗を防ぎます。さらに、どちらのタイプの刃も研ぎ直すことができ、廃棄する前に何度も使用できます。この長いブレード寿命により、コールドソーイングは高速切断と高品質仕上げを実現するコスト効率の高い方法になります。

コールドソーイングの利点

コールドソーは、ロッド、チューブ、押し出し材など、さまざまな形状の切断に使用できます。自動密閉型円形コールドソーは、公差と仕上げが重要な生産工程や反復的なプロジェクトに適しています。これらの機械は、可変ブレード速度と調整可能な送り速度を備え、高速生産とバリのない正確な切断を実現します。

優れた鋭利な刃を備えた高速円形コールドソーには、バリがほとんどなく、火花、変色、粉塵が発生しないという利点があります。したがって、この方法では通常、真のエッジを備えた高品質の仕上げが得られます。

冷間ソーイングプロセスは、より大きく重い金属でも高いスループットを実現できます。状況によっては、公差が ±0.005 インチ (0.127 mm) という厳しい場合もあります。コールドソーは、鉄金属と非鉄金属の両方の切断、および直線切断と斜め切断の両方に使用できます。たとえば、一般的なグレードの鋼は冷間鋸引きに適しており、多くの熱や摩擦を発生させることなく素早く切断できます。

コールドソーの欠点

ただし、コールドソーイングは 0.125 インチ (3.175 mm) 未満の長さには理想的ではありません。さらに、この方法では実際に大きなバリが発生する可能性があります。具体的には、外径が 0.125 インチ (3.175 mm) 未満で内径が非常に小さい場合に問題となり、コールドソーによって生成されたバリによってチューブが閉じられてしまう可能性があります。

コールドソーのもう 1 つの欠点は、硬度により鋸刃が脆くなり、衝撃を受けやすいことです。部品のクランプが不十分であったり、送り速度が間違っていたりするなど、あらゆる量の振動が発生すると、鋸歯が簡単に損傷する可能性があります。さらに、コールドソーは通常、大幅な切り口の損失を引き起こし、それが生産の損失とコストの上昇につながります。

コールドソーイングはほとんどの鉄合金および非鉄合金の切断に使用できますが、非常に硬い金属、特に鋸自体よりも硬い金属にはお勧めできません。また、コールドソーは束ねた切断を行うことができますが、それができるのは非常に小さな直径の部品のみであり、特別な治具が必要です。

オプションを比較検討する

コールドソーイングを使用するかどうかを決定するには、独自の用途とその特定のパラメーターを深く理解する必要があります。最良の選択をするには、金属の切断に使用されるさまざまな方法を理解することも必要です。