超硬鋸刃を研削するプロセスは、その後の使用効果を決定します。特に、超硬鋸刃には多くの要件があり、研削に使用される砥石の選択は研削品質に直接影響します。その結果、私たちは、各種超硬鋸刃研削砥石の研削実態がよく分かります。

鋸刃は一度限りの消耗品ではありません。DM 鋸刃は耐用年数が長く、10 回研ぐことができます。研ぎプロセスは、特に超硬鋸刃の場合、その後の使用の品質を決定します。研ぐときは、自分の状況に合わせて砥石を選びましょう！

一．超硬鋸刃ダイヤモンド砥石の分析:

A.樹脂バインダー

このタイプのダイヤモンド砥石は、凝集力は他に比べて弱く、超硬鋸刃の自動研磨に優れた利点を持ち、特に目詰まりに対する耐性が非常に高い。という利点があります低い研削力と高温 低い;しかし、それもありますデメリット耐摩耗性と研磨工具の損失など。

紀元前

B. Cセラミックバインダー

研削するときは、セラミックバインダーダイヤモンド砥石を選択してください。耐摩耗性と凝集力が樹脂バインダーダイヤモンド砥石よりも高く、特に:切断がより鋭く、効率が高くなります。加熱、目詰まり、熱膨張、精度に優れた用途があります。欠点:研磨面が粗く、コストが高くなります。

C.金属バインダー

超硬鋸刃を研削する場合、金属結合剤を使用すると凝集力が高く、耐摩耗性に優れます。利点は、他の製品よりも摩耗が少なく、耐用年数が長く、コストが低いことです。大きな荷重にも耐えられますが、超硬鋸刃カッターの切れ味が落ちたり、目詰まりを起こしやすくなりますので、ご注意ください。

二．超硬鋸刃用砥石を選択するためのその他の要素の分析:

1.砥石の砥粒。

これはダイヤモンド砥石の目詰まりや挽き量に影響し、主に目詰まりに影響します。

2.砥石の硬度

砥石の硬度は目詰まりの原因となります。硬度が高い砥石は放熱に非常に悪影響を及ぼしますが、加工精度や使用時間は長くなります。

超硬鋸刃を研削する場合、企業の実際の状況に応じて砥石を選択する必要があります。要件が高いとコストが高くなり、実際の効果にはあまり役立ちません。要件が低いと鋸刃の品質にも影響があり、研削後の使用に一定の影響を与えます。適切に選択することで超硬鋸刃の使用効率が高まります。