コーティングソーブレードは、強度と靭性に優れた高速度鋼（ハイス）素地の表面に、耐摩耗性に優れた高融点金属を蒸着法により薄くコーティングしたものです。熱バリアおよび化学バリアとして、コーティングは鋸刃とワークピース間の熱拡散と化学反応を低減します。高い表面硬度、優れた耐摩耗性、安定した化学的性質、耐熱性と耐酸化性、小さな摩擦係数と熱伝導率を備えています。低レベルの特性により、切断時にコーティングされていない鋸刃と比較して、鋸刃の寿命を数倍に延ばすことができます。したがって、コーティングされた鋸刃は、現代の切断鋸刃の象徴となっています。

フルハイス鋼の鋸刃、色は白鋼色、コーティング処理なしの鋸刃で、真鍮、アルミなどの非鉄金属全般を切断します。

窒化コーティング (黒色) VAPO 窒化コーティング 高温酸化熱処理、色は濃い黒色で、化学元素 Fe3O4 に精密な特殊熱処理を施した後、表面に酸化物層 (Fe3O4) が形成され、酸化層は約 5 ～ 10 ミクロン、表面硬度は約 800 ～ 900HV、摩擦係数： 0.65、この種の鋸刃は表面の滑らかさが良好で、鋸刃の自己潤滑能力を高め、現象を改善します。のこ刃が材料に引っかかることは、ある程度回避できます。一般材料の切断に。成熟した加工技術と高いコストパフォーマンスにより、市場で広く使用されている製品です。

窒化チタンコーティング (ゴールデン) TIN PVD ​​窒素チタン処理後、鋸刃コーティングの厚さは約 2 ～ 4 ミクロン、表面硬度は約 2200 ～ 2400HV、摩擦係数: 0.55、切断温度: 520°C、この鋸は鋸刃は、鋸刃のサービス時間を大幅に増やすことができます。その特性を十分に活かすには、切削速度を上げてその価値を反映させる必要があります。このコーティングの主な機能は、鋸刃の切断に対する耐性を高めることです。一般的な材料の切断では、その優れた性能により、効果的に切断速度を上げ、損失を減らすことができます。

窒化クロムコーティング (略してスーパーコーティング) CrN このコーティングは、付着、腐食、酸化に対して特に耐性があります。鋸刃のコーティング厚は 2 ～ 4 ミクロン、表面硬度は 1800HV、切断温度は 700°C 未満、色はメタリック グレーです。銅とチタンの切断に強く推奨され、コーティングプロセスは環境に影響を与えません。コーティング密度と表面硬度が高く、すべてのコーティングの中で最も摩擦係数が低いため、銅、アルミニウム、その他の材料の切断に適しています。

チタン アルミニウム ナイトライド コーティング (カラー) TIALN これは、新しい多層耐摩耗コーティングです。多層PVDコーティングを施した鋸刃は、非常に低い摩擦係数を実現。その表面硬度は約 3000-3300HV です。摩擦係数：0.35、酸化温度：450°C、この種の鋸刃は切断面を非常に滑らかにすることができ、鋸刃はより耐摩耗性があります。切削速度、送り速度が速く、切削引張強度が800N/mm2を超えるステンレス鋼など、特に過酷な使用条件で使用される材料の切削におすすめです。

窒化アルミニウム チタン コーティング (スーパー A コーティングと呼ばれる) ALTIN これは新しい多層複合耐摩耗コーティングで、このコーティングの厚さは 2 ～ 4 ミクロン、表面硬度: 3500HV、摩擦係数: 0.4、切削温度 900℃以下では、切削速度と送り速度が速く、切削引張強度が800N/mm2を超える材質（ステンレス鋼など）の使用を推奨し、特に過酷な使用条件での使用を推奨します。ドライカットなど。アルミニウムチタン窒化物コーティング自体の靭性と優れた物理的安定性により、鋸刃はより耐摩耗性があり、すべての鋼材の切断に適しています。摩擦係数が低く、熱伝導率が低いため、高速および高温での乾式切削に特に適しています。

炭窒化チタンコーティング (ブロンズ) TICN より厳しい耐摩耗性要件に適したコーティングです。引張強さが800N/mm2以上の材料の切断に推奨。コーティングの厚さは 3 ミクロン、摩擦係数: 0.45、酸化温度: 875°C、表面硬度は約 3300-3500HV です。ステンレス鋼などの強度の高い鋼材の切断に適しているだけでなく、鋳鉄、アルミニウム合金、真鍮、銅などの軟質材料の切断にも使用できます。摩擦係数が低く、熱伝導率が低いため、特に高速・高温でのドライカットに適しています。