ダイヤモンドソーの刃を厚くすると切れ味に影響が出ますか？
ダイヤモンド鋸刃は、鋸切断中に切断上の問題が発生することがよくあります。たとえば、鋸刃の基部が変形したり、鋸刃が曲がったり、鋸刃が平らでなかったり、鋸刃が簡単に振れたりするなどです。このとき、ダイヤモンドソーの刃の厚みを厚くする必要がある。ブランクブレードおよびセグメントの厚みを厚くすると、次のようなメリットがあります。
1: 鋸刃の耐衝撃性を高める: これは、非常に高い硬度の石を切断するのに非常に役立ちます。ブランク刃の厚みが足りないと、強い衝撃により鋸刃が直接変形しやすくなります。鋸刃の送り深さを比較的大きく設定すると、強い衝撃力により鋸刃のダイヤモンドセグメントが直接脱落する場合があります。鋸刃を厚くすると、鋸刃にかかる衝撃力が鋸刃の各部に分散され、鋸刃の支持力が向上します。
2：鋸刃の安定性向上（切断時）：鋸刃元を厚くすることで鋸刃の線速度が向上し、切断時の安定性も向上しました。その主な理由は、鋸刃の剛性と靭性が向上したことです。
3: ダイヤモンド鋸刃の厚みが増し、古い機械のニーズを満たすことができます。例えば、初期のトロリーは鋸刃を分離し、初期の手引き切断と手回し切断などです。
では、ダイヤモンド鋸刃を増やすとどのようなデメリットがあるのでしょうか？簡単に言うと以下のようなものがあります。
1: 切断効率の低下: これは非常に明らかです。鋸刃の厚みが薄くなるということは、切断加工時の切断面が減少することを意味します。同じ動力の機械では、同じ動力は切削抵抗が一定であることを意味し、力の領域が減少すると切削圧力が増加します。切断圧力の増加は切断・研削能力の向上に直接反映されるため、鋸刃の厚みが薄いほど切断効率は高く、逆に切断効率が低くなります。
2: 砥石の損失が増加する: ベースの厚さが増加すると、カッターヘッドの幅も増加します。切断の過程で増加した幅は、セグメントと石の両方を消費します。石材の消費量が多く、カッターヘッドの消費量も多いため、鋸刃の厚みが増し、石材のロスが多くなり、資源の無駄でもあります。
3：消費エネルギーの増加：鋸刃の厚みが増すと、従来の切断効率を確保するために電流を増やす必要があります。電流が増えると消費電力も多くなります。一般に、2 ミリメートルの鋸刃基材を追加すると、平均エネルギー消費量が約 2 ～ 4 パーセント増加します。
4: 切れ味は状況に応じて変化します。これは鋸刃を増やす際の中心的な問題です。鋸刃の厚みを厚くすると、鋸加工時に鋸刃の切れ味が落ちてしまいますか？鋸刃の切れ味は、刃に含まれる金属粉やダイヤモンドの製造工程、つまり切れ味が不十分なセグメント全体に依存するため、明確な答えはありません。厚い母材を交換すると、切断効率が低下するため、ダイヤモンドの切れ味は遅くなりますが、鋸刃の切れ味は向上します。同様に、厚い母材を薄くすると、もともと遅かった切削能力も切削抵抗の増加により鋭くなる場合があります。
一般にダイヤモンドソーの刃厚を厚くすると切れ味に影響しますが、良い方向か悪い方向かは様々な要因によって決まります。
