優れたダイヤモンドソーブレードの特徴
ダイヤモンド鋸刃を購入するとき、さまざまな鋸刃の厚さ、鋸歯の数、ダイヤモンドセグメントの形状などの複雑なデザインによって混乱することがよくあります。良い鋸刃の選び方は？この問題に対処するには、まず関係を明確にする必要があります。この世には絶対的な善悪はありません。良いことも悪いこともすべて対照的です。例えば、どのような鋸刃が良いのでしょうか？それは、昔の人が使っていた鋸刃が自分に合っていない、あるいは期待に応えられないからです。期待に応えられる、または期待に近い鋸刃に出会ったら、この鋸刃は良いものです。いずれにせよ、鋸刃の品質は主に比較によって判断されますが、鋸刃の中心となる 4 つの要素が強力であれば、そのような鋸刃の性能は少なくともそれほど悪くはありません。
要素1：切れ味。
鋸刃の切れ味は切断能力を決める重要な要素です。鋸刃の切れ味は、ダイヤモンドのグレード、ダイヤモンドの強度、ダイヤモンドの濃度、ダイヤモンドの粒径など多くの要因に関係し、鋸刃の切れ味が決まります。では、鋸刃の切れ味はどうやって判断するのでしょうか？これは実際の切断工程で答えを見つける必要があります。通常の作業機では、同じ電流と出力の下で、鋸刃の音はその切れ味を完全に反映します。音がクリアであれば、電流は安定しており、切断プロセスはスムーズです。このような鋸刃の切れ味はより優れています。逆に、耳障りな音が鳴ると、電流が大幅に増加し、鋸刃の速度が低下します。このような鋸刃のほとんどはあまり鋭利ではありません。 OK 鋸刃の切れ味をより正確に判断するために、鋸刃のギャップにあるカッター ヘッドのマクロ レンズを通して、カッター ヘッドの切断面の一連の写真を撮ります。カッターヘッドのテールが正常であれば、ダイヤモンドエッジは良好で、丸みが少ないことを意味します。 、そのような鋸刃は優れた切れ味を持っています。逆に、ダイヤモンドセグメントを平らにすると、エッジやテーリングの効果が悪く、丸みを帯びた部分が多くなります。このような鋸刃の多くは切れ味が良くありません。
要素 2: 切断寿命、鋸刃の寿命は非常に重要です。
鋸刃の寿命が長くなると、溶接コストが削減され、切断工程での鋸挽き数が増加するため、生産コストの削減に大きく役立ちます。鋸寿命は実際の鋸挽きのマス数に応じて決定されます。ソーイングのマス数が少ないと、リアクションヘッドの切断寿命が不足します。逆に言えば、実際の鋸寿命が向上することを意味します。ただし、鋸刃の切断寿命パラメータは同じ石を鋸で切断することによって得られ、このテストは同じ機械と同じ切断パラメータの下でのみ意味があることに注意してください。
要素 3: 切削平坦度。
硬い材料を切断するプロセスでは、鋸刃の切断品質が特に重要になることがあります。例えば、石材を切断する工程では、鋸刃による板の表面に、端の欠けや角の欠け、傷などが生じます。このとき、石の傷による損失を鋸刃の価値で比較すると、損失の状態になります。簡単に言えば、高価な石を鋸刃で切断するのですが、ロスが非常に大きく、そのような鋸刃は入手できません。鋸刃の切断平坦度には主に 3 つのデータが含まれます。 1つ目は、それ自体が平坦であることです。鋸刃が曲がったり、変形したりしていないこと。通常、新しい鋸刃にはそのような問題は発生しません。 2つ目はダイヤモンドソーブレードの回転です。プロセス中にエンドジャンプや円形ジャンプが発生し、データの範囲が切断の平坦性に影響します。 3つ目は、ダイヤモンド鋸刃にかかる圧力が大きくなるほど、発生した変形は石の切断に影響を与えます。ダイヤモンド鋸刃を購入する過程で、関連する検査機器によってダイヤモンド鋸刃を検出することができます。実際の塗布プロセスでは、砥石の平坦度が鋸刃の平坦度を直接反映することもあります。
要素 4: 安全性。
ダイヤモンドの安全性能は非常に重要です。一般に、鋸刃に関する安全事故にはいくつかの種類があります。 1つ目は、溶接時に鋸刃の溶接強度が低く、刃が飛び出して人に当たる可能性があります。ハプニング。 2つ目は、鋸刃の経年変化や変形により、切断中に刃の素材が割れ、人を直接傷つける事故です。 3つ目は、鋸刃が過熱により軟化し、ダイヤモンドセグメントが全て軟化して落下する事故です。そのため、鋸刃は製造工程での溶接強度が保証され、刃の耐熱性、熱伝導率、熱膨張率などにも高い要求が課せられます。このタイプの安全な検出は、溶接強度試験機、マトリックス材料比較表などの情報によって判断できます。
一般にダイヤモンド鋸刃の品質は異なりますが、実際の作業工程ではユーザーの要因も大きく影響します。
優れた鋸刃は、鋸刃の知識を熟知したユーザーの手でより高い切断効果を発揮します。
