ダイヤモンドソーブレードは、石の採掘と加工に欠かせない重要なツールです。その効率と耐用年数を決定する多くの要因があります。一般的に言えば、主に次のパラメータが含まれます。

(1) 鋸刃の線速度: 実際の作業では、ダイヤモンド丸鋸刃の線速度は、機器の条件、鋸刃の品質、および切断される石の性質によって制限されます。鋸刃の耐用年数と切断効率の観点から、鋸刃の線速度は、さまざまな石材の特性に応じて選択する必要があります。花崗岩を切断する場合、鋸刃の線速度は 25m ～ 35m/s の範囲で選択できます。石英含有量が高く、鋸で切るのが難しい花崗岩の場合、鋸刃の線速度の下限を取ることをお勧めします。花崗岩の化粧タイルを製造する場合、使用されるダイヤモンド丸鋸刃の直径は小さく、線速度は 35m/s に達することがあります。

(2) 切削深さ: 切削深さは、ダイヤモンドの摩耗、効果的なソーイング、ソーブレードにかかる力、およびカットされる石の特性に関連する重要なパラメーターです。一般的に、ダイヤモンド丸鋸刃の線速度が高い場合は、切り込み深さを浅くする必要があります。現在の技術から、ダイヤモンドの切削深さは 1mm から 10mm の間で選択できます。通常、大径の鋸刃で花崗岩ブロックを切断する場合、切断深さは 1 mm から 2 mm の間で制御でき、同時に送り速度を下げる必要があります。ダイヤモンド丸鋸刃の線速度が高い場合は、切り込み深さを大きく選択する必要があります。ただし、鋸盤の性能と工具強度の許容範囲内で、より高い切削濃度を使用して切削を行うと、切削効率が向上します。加工面に要件がある場合は、小さな切り込み深さを使用する必要があります。

(3) 送り速度：送り速度とは、挽き石の送り速度です。そのサイズは、切断速度、鋸刃にかかる力、および切断領域の熱放散に影響します。その値は、製材される石の性質に応じて選択する必要があります。一般的に言えば、大理石などの柔らかい石を切断する場合は、送り速度を適切に上げることができます。送り速度が遅すぎると、切断率が向上します。細粒で比較的均質な花崗岩を切断する場合は、送り速度を適切に上げることができます。送り速度が遅すぎると、ダイヤモンドブレードが簡単に研磨されます。ただし、粗粒構造で硬度が不均一な花崗岩をソーイングする場合は、送り速度を下げる必要があります。そうしないと、ソーブレードの振動が発生し、ダイヤモンドの断片化によりソーイング速度が低下します。花崗岩の製材の送り速度は、一般的に9m～12m/minの範囲で選ばれます。