ダイヤモンドセグメントは、ダイヤモンドソーブレードの作動体です。ダイヤモンドソーブレードのカッターヘッドは、ダイヤモンドとマトリックスバインダーで構成されています。ダイヤモンドは刃先として機能する超硬材料です。マトリックスバインダーは、ダイヤモンドを固定する役割を果たします。それは単純な金属粉末または金属合金粉末組成で構成され、異なる組成は式と呼ばれ、異なる用途に応じて式はダイヤモンドとは異なります。

1. ダイヤモンドの粒径の選択

ダイヤモンドの粒子サイズが粗くて単一の粒子サイズの場合、鋸刃の頭は鋭く、切断効率は高くなりますが、ダイヤモンド凝集の曲げ強度は低下します。ダイヤモンドの粒径が細かい場合や、粗粒と細粒が混在している場合、ソーブレードヘッドの耐久性は高くなりますが、効率が低下します。上記の要因を考慮すると、50/60 メッシュのダイヤモンド粒子サイズを選択するのがより適切です。

2. ダイヤモンド分布濃度の選定

一定の範囲内で、ダイヤモンド濃度が低から高に変化すると、鋸刃の切れ味と切断効率は徐々に低下しますが、耐用年数は徐々に長くなります。しかし、濃度が高すぎると、のこぎりの刃が鈍くなります。また、低濃度、粗い粒子サイズを使用すると、効率が向上します。切断時のカッターヘッドの各部の機能の違いを利用し、濃度を変えて（つまり、3層以上の層構造では中間層に低濃度を使用できるように）、上部に中間溝を形成します。ソーイングプロセス中のカッターヘッド。これには一定の効果があります。鋸刃のたわみを防ぎ、石材加工の品質を向上させるのに役立ちます。

3. ダイヤモンド強度の選択

ダイヤモンドの強度は、切削性能を確保するための重要な指標です。強度が高すぎると結晶が割れにくくなり、使用中に砥粒が研磨されて切れ味が低下し、工具の性能が低下します。ダイヤモンドの強度が足りないと、衝撃を受けて簡単に壊れてしまい、切断の責任を負うのが難しくなります。したがって、強度は 130 ～ 140N で選択する必要があります。

4. 結合相の選択

ソーブレードの性能は、ダイヤモンドだけに依存するのではなく、ダイヤモンドソーブレードとバインダーの適切な連携によって形成されるカッターヘッドの複合材料の全体的な性能に依存します。大理石などの柔らかい石材の場合、カッターヘッドの機械的特性は比較的低くする必要があり、銅ベースのバインダーを使用できます。しかし、銅系バインダーは焼結温度が低く、強度と硬度が低く、靭性が高く、ダイヤモンドとの結合強度が低い。タングステンカーバイド（WC）を添加する場合は、WCまたはW2Cを骨格金属として使用し、強度、硬度、接合性を向上させるために適度な量のコバルトと、少量のCu、Sn、Znなどの金属を使用します。相互に結合するために融点と低硬度が追加されます。主成分の粒子径は200メッシュ以下、添加成分の粒子径は300メッシュ以下

5. 焼結工程の選択

温度が上昇するにつれて、カーカスの緻密化の程度が増加し、曲げ強度も増加し、保持時間が長くなると、ブランクカーカスとダイヤモンド凝集体の曲げ強度が最初に増加し、次に減少します。性能要件を満たすために、800°C で 120 秒間焼結します。