多刃鋸刃の厚さ理論上は、鋸刃が薄いほど良いと考えられます。鋸の切り口は、実際には一種の消費です。合金鋸刃ベースの材料と鋸刃の製造工程によって、鋸刃の厚さが決まります。厚さが薄すぎると、マルチブレードのこぎりの刃が作業中に揺れやすくなり、切断効果に影響します。マルチブレードソーブレードを例にとると、外径110-150MMの厚さは1.2-1.4MM、外径205-230MMのソーブレードの厚さは約1.6-1.8MMで、切断にのみ適しています密度の低い柔らかい木材。マルチソーブレードの厚さを選択するときは、ソーブレードの安定性と切断する材料を考慮する必要があります。

現在、消費を減らすために、一部の企業は片面または両面の凸板を備えたマルチソー鋸刃を製造し始めており、中央の穴の両側はより厚く、合金の内側はより薄くし、歯を溶接して切断厚さを確保します。同時に、材料節約の効果を達成するために、切削深さは 40MM 以下です。装置の一部はダイレクトトリミングの効果を持つように設計されており、マルチブレードソーを取り付ける必要があります。トリミング用の鋸刃は、通常、エッジカットの滑らかさを確保するために厚めの鋸刃が使用されます。

木工機械のマルチブレードソーブレードが回転するように調整されていることは誰もが知っているため、マルチブレードソーブレードの品質は重要な役割を果たします。切削力を伝達するだけでなく、作業安定性も維持します。優れたマルチブレードソー ブレードは、静的な幾何学的寸法と精度を備えているだけでなく、さらに重要なことに、動的特性が特に優れています。何度も研いでおり、長寿命です。超硬合金の溶接品質も非常に重要です。複数の鋸刃が連続して切断している場合、鋸盤の温度が急速に上昇し、この場合、高品質の鋸盤は高水準の精度を維持できますが、品質の悪い鋸盤は鋸盤を反らせます。鋸歯がより大きな切断力に耐えることができるように、木材の切断精度は非常に高いです。