ダイヤモンド鋸刃は石を切断する過程で、さまざまな理由により切れ味を失います。このようなことが起こる具体的な理由は何ですか?みてみましょう：

A: 石の硬度が高すぎるため、石ダイヤモンドを切断する過程で鋸刃が非常に早く平らになってしまいます。研磨されたダイヤモンドは石を連続的に切断するわけではないため、鋸刃は石を加工することができません。

B: 石の硬度が柔らかすぎます。この状況は通常、大理石を切断するときに発生します。特に石灰石の切断は、これらの石の摩耗性が低く、ダイヤモンド鋸刃のセグメントの結合が比較的耐摩耗性であるためです。消耗が少なく、このままではダイヤモンドが滑らかになり、新しいダイヤモンドが開けられなくなると、鋸刃の切れ味が失われ、鈍い鋸刃になってしまいます。

C: 鋸刃のダイヤモンドが大きいが、開かない。これは大理石鋸刃によく見られる現象で、セグメントの寿命を延ばすために、一部のメーカーはセグメントの配合設計時により大きなダイヤモンド粒子を使用しています。ただし、これらのダイヤモンドは切断プロセス中に簡単に出現するものではありません。切断プロセスでは、大理石の素材が柔らかいため、ダイヤモンドの衝撃と粉砕が完了せず、セグメントが石を切断できない状況が発生します。

D: 冷水が多すぎます。石の切断プロセスでは、適切な冷却水を追加するとセグメントがすぐに冷却されますが、水の量が適切に制御されていないと、切断プロセス中にカッターヘッドが滑ってしまいます。簡単に言えば、カッターヘッドと砥石の間の摩擦が減少し、自然に切断能力が低下します。これが長期間続くと、セグメントのダイヤモンドの消耗が減り、露出したダイヤモンドは徐々に丸くなり、当然のことながら鋸刃は鈍くなっていきます。

E：つまり、ダイヤモンドソーブレードヘッド自体の品質に問題があり、焼結工程、配合、混合などに問題があるか、ブレードに粗悪な粉末材料やダイヤモンド粉末が使用されており、製品が不安定になります。製造プロセスにおいて、中間層とエッジ層の材料の比率に問題があり、中間層の消費量がエッジ層の材料の消費量よりもはるかに少ない可能性もあり、そのようなカッターヘッドはまた、鈍い鋸刃の外観を示します。

それでは、切れ味の悪い鋸刃を解決する方法はあるのでしょうか?鋸刃の切れ味を向上させる一般的な方法をいくつか紹介します。

1: 石の硬さが原因で鋸刃が鈍くなった場合、主な解決策は次のとおりです。硬い石と柔らかい石を混合することで、ダイヤモンドは通常の切断範囲にさらされます。一定期間切断を練習した後、セグメントの実際の状況に応じて、耐火レンガをいくつか切断し、セグメントを再度開きます。このタイプの再研磨は非常に一般的です。もう一つの方法は、混合溶接のセレーションに応じてコントラストの大きいセグメントを選択することです。たとえば、切断のプロセスでは、セグメントカーカスが硬すぎて鈍くなるため、より柔らかいセグメントカーカスを備えたいくつかのセグメントを使用する必要があります歯間溶接の場合、この問題は徐々に改善されます。硬い石を切るには、電流を増やしてナイフの速度と速度を下げ、柔らかい石を切るにはその逆の比較的簡単な方法もあります。

2: ダイヤモンドの粒径の問題の場合、ダイヤモンドが継続的に破壊されるように、粒子の大きなダイヤモンドは電流を増やし、線速度を上げ、衝撃破砕力を増やす必要があります。

3: 冷却水の問題も簡単に解決でき、冷却水の流れを減らします。特に花崗岩の切断プロセスでは、大量の水が確実に鋸刃を鈍くします。

4: カッターヘッドの品質に問題がある場合は、より大きなダイヤモンドツールメーカーを設立し、自社のメーカーに適したダイヤモンドカッターヘッドの処方を展開して、鋸刃の切断プロセスがより期待に沿うようにします。