コールドカットソーvsホットカットソー

コールドカットソー：常温で高速回転する丸鋸刃により、金属を素早く切断し、切断面は鏡のように滑らかできれいです。

ホットカットソー：ハッキングソー、コンピューターフライングソー、フリクションソーとも呼ばれます。高速切削は高温と火花を伴い、切削端面が紫色になり、バリやバリが多い。

製材方法:

冷間切断鋸：ハイス鋼の鋸刃がゆっくりと回転して溶接管を切削するため、バリや騒音が発生しません。ソーイングプロセスはほとんど熱を発生せず、鋸刃は鋼管にほとんど圧力をかけないため、パイプ壁のオリフィスが変形することはありません。

ホットカットソー：通常のコンピューターフライングソーは、高速で回転するタングステン鋼の鋸刃であり、溶接されたパイプとの接触によって発生する熱により、実際に燃焼して破損します。表面に高い焦げ跡が見られます。多くの熱が発生し、鋸刃が鋼管に大きな圧力をかけ、管壁とノズルの変形を引き起こし、品質不良を引き起こします。

長さの精度:

冷間切断鋸: 固定長さ ± 2.0mm、同じ仕様の繰り返し精度 ± 0.5mm、二次サイジングの必要がなく、プロセスと原材料を節約

ホットカットソー: ±2.5mm、ほとんどの場合、オフラインで 2 回の長さに切断する必要があり、人的エネルギーと原材料を浪費します。

カット品質:

コールドカットのこぎり: 小さな内部および外部バリ、滑らかで滑らかなフライス加工面、フォローアップ処理の必要がない、プロセスと原材料の節約

ホットカットソー：内部および外部のバリが非常に大きく、フラットヘッドの面取りなどの後処理が必要であり、人的エネルギーと原材料の消費のコストが増加します

コールドカットソーとホットカットソーの違いは鋸刃ですか？

明らかに、良質の鋸刃を選択することは、良好な切断効果を得るための要因の 1 つです。同時に、ソーイング効果に影響を与える、より深く最も重要な要因が数多くあります。たとえば、鋸盤の運転中に発生する異常な振動、ギアギャップが大きすぎる、モーター出力が小さすぎる、治具の使用とクーラントの比率が適切でない、のこぎり 機械の速度が高すぎる、遅すぎる送り速度などにより、のこ刃が損傷し、のこぎり効果に影響します。したがって、フライングソーマシンの品質とソーイングのアプリケーションパラメータは、ワークピースのソーイング品質、ソーイング効率、および鋸刃の耐用年数に直接影響します。プロのサポートソーイング機器 + プロのソーイングパラメーター + 高品質のソーブレード + プロのソーブレードパラメーター = 高品質のソーイング効果