コーティング鋸刃は、強度と靱性の優れた高速度鋼（HSS）母材の表面に、耐摩耗性の優れた高融点金属を蒸着法により薄くコーティングしたものです。熱バリアおよび化学バリアとして、コーティングは鋸刃とワークピース間の熱拡散と化学反応を軽減します。高い表面硬度、優れた耐摩耗性、安定した化学的性質、耐熱性と耐酸化性、小さな摩擦係数と熱伝導性を備えています。低レベルの特性により、切断時の鋸刃の寿命はコーティングされていない鋸刃に比べて数倍長くなります。したがって、コーティング鋸刃は現代の切断鋸刃の象徴となっています。

フルハイス鋼鋸刃、色は白鋼色、コーティング処理のない鋸刃で、真鍮、アルミ等の非鉄金属全般を切断します。

窒化コーティング（黒色） VAPO窒化コーティング 高温酸化熱処理、色は濃い黒色で、化学元素Fe3O4に精密な特殊熱処理を施した後、表面に酸化層（Fe3O4）が形成され、その厚さは酸化層は約5〜10ミクロン、表面硬度は約800〜900HV、摩擦係数：0.65、この種の鋸刃は良好な表面平滑性を備えており、鋸刃の自己潤滑能力を高めるのに役立ち、現象鋸刃が材料に引っかかるのをある程度回避できます。一般材料の切断に。成熟した加工技術と高いコストパフォーマンスにより、市場で広く使用されている製品です。

窒化チタンコーティング（金色）TIN PVD窒素チタン処理後の鋸刃コーティングの厚さは約2〜4ミクロン、表面硬度は約2200〜2400HV、摩擦係数：0.55、切断温度：520℃、この鋸は鋸刃の使用時間を大幅に延長できます。その特性を最大限に活かすには、その価値を反映して切削速度を上げる必要があります。このコーティングの主な機能は、鋸刃の切断に対する耐性を高めることです。一般材料の切断において、その優れた性能により切断速度の向上とロスの低減に効果を発揮します。

窒化クロムコーティング（略称スーパーコーティング） CrN このコーティングは、特に付着、腐食、酸化に対して耐性があります。鋸刃のコーティング厚さは2〜4ミクロン、表面硬度：1800HV、切断温度は700℃未満、色はメタリックグレーです。銅やチタンの切断に強く推奨されるコーティングプロセスは環境に影響を与えません。銅、アルミニウムなどの材料の切断に適しており、被膜密度と表面硬度が高く、全被膜の中で最も摩擦係数が低いです。

窒化チタンアルミニウムコーティング（カラー） TIALN 新しい多層耐摩耗コーティングです。多層PVDコーティングを施した鋸刃は非常に低い摩擦係数を実現しました。表面硬度は3000～3300HV程度です。摩擦係数: 0.35、酸化温度: 450°C、この種の鋸刃は切断面を非常に滑らかにすることができ、鋸刃はより耐摩耗性があります。ステンレス鋼などの特に過酷な作業条件で使用される、切断引張強度が800N/mm2を超える、切断速度、送り速度の速い材料の切断を推奨します。

窒化アルミニウムチタンコーティング（スーパーAコーティングと呼ばれます） ALTIN これは新しい多層複合耐摩耗コーティングであり、このコーティングの厚さは2〜4ミクロン、表面硬度：3500HV、摩擦係数：0.4、切削温度 900℃以下では、切削速度、送り速度が高く、切削引張強度が800N/mm2を超える材質（ステンレス鋼など）の使用や、ドライカットなど特に過酷な加工条件での使用を推奨します。窒化アルミニウムチタンコーティング自体の靭性と優れた物理的安定性により、鋸刃の耐摩耗性が向上し、あらゆる鋼材の切断に適しています。摩擦係数が低く、熱伝導率が低いため、特に高速、高温での乾式切削に適しています。

炭窒化チタンコーティング（ブロンズ） TICN より厳しい耐摩耗要求に適したコーティングです。引張強度800N/mm2以上の材料の切断に推奨します。皮膜の厚さは3ミクロン、摩擦係数：0.45、酸化温度：875℃、表面硬度は約3300～3500HVです。ステンレス鋼などの高強度鋼の切断に適するほか、鋳鉄、アルミ合金、黄銅、銅などの軟質材料の切断にも使用できます。摩擦係数が低く、熱伝導率が低いため、特に高速切断や高温ドライカットに適しています。