多刃鋸刃は、複数の刃、一般的には合金鋸刃と一緒に取り付けて使用する鋸刃です。

1.マルチブレードソーブレードは、無垢材の縦方向の切断に適しており、グループで使用して効率を向上させることができます。優れた切削効果と耐久性。

2.マルチブレードソーブレードの外径：主に機械の設置制限と切断材料の厚さに依存します。小径は110MM、大径は450mm以上。一部の鋸刃は、機械の要件に応じて同時に上下に取り付ける必要があります。 、または左右同時に取り付けて、大きな鋸刃の直径を大きくすることなく、より大きな切断厚さを実現し、鋸刃のコストを削減します

3.多刃鋸刃の歯数：機械の抵抗を減らし、鋸刃の耐久性を高め、騒音を低減するために、多刃鋸刃の歯数は一般的に次のように設計されています。外径110～180は12～30、歯数200以上のものは一般的に30～40歯程度です。確かにパワーの高い機械や、切削効果重視のメーカーもあり、50枚程度のデザインは少数派です。

第四に、マルチブレードソーブレードの厚さ 理論的には、鋸刃が薄いほど良いと考えています。ソーイングカーフは、実際には一種の消費です。合金鋸刃ベースの材料と鋸刃の製造工程によって、鋸刃の厚さが決まります。厚さが薄すぎると、作業中に鋸刃が揺れやすくなり、切断効果に影響します。

5.マルチブレードソーブレードの開口部：複数のブレードが一緒に取り付けられているため、機械の要件によって異なります。安定性を確保するために、一般的な設計の開口部は、従来の鋸刃の開口部よりも大きくなっています。それらのほとんどは、開口部を増やして特別なものを取り付けます。フランジは、冷却用のクーラントの追加を容易にし、安定性を高めるためにキー溝で設計されています。一般に、外径110-200MMの鋸刃の口径は35-40、外径230-300MMの鋸刃の口径は40-70、300MMを超える鋸刃は一般に50MM未満です。

6. 多刃の鋸刃の歯形は、一般的に左右交互の歯であり、いくつかの小径の鋸刃も平らな歯として設計されています。

7. 多刃鋸刃の塗装：多刃鋸刃の溶接・研磨後に塗装処理を行うのが一般的で、寿命を延ばすと言われています。実際、それは主に鋸刃の美しい外観のためであり、特にマルチブレード鋸刃のスクレーパーでは、現在の溶接レベルでは、スクレーパーに非常に明白な溶接痕跡があるため、外観を維持するためにコーティングされています.

8.スクレーパー付きマルチブレードソーブレード：マルチブレードソーのブレードは、スクレーパーと総称されるソーブレードのベースに硬質合金で溶接されています。

スクレーパーは、一般的に内スクレーパー、外スクレーパー、歯スクレーパーに分けられます。内側のスクレーパーは一般に広葉樹の切断に使用され、外側のスクレーパーは通常湿った木材の切断に使用され、歯のスクレーパーは主にエッジトリミングまたはエッジバンディングソーブレードに使用されますが、一般化することはできません.

スクレーパー付きマルチブレードソーブレードがトレンドです。スクレーパー付多刃鋸刃は海外企業が先に発明した。湿った木材や硬い木材を切断する場合、より良い切断効果を得るために、鋸刃の焼けを減らし、機械のチップ除去能力を高め、研磨回数を減らし、耐久性を高めます。

ただし、多刃鋸の刃をスクレーパーで研ぐのは非常に難しく、一般的な設備では研ぐことができず、価格も比較的高くなります。