金属切断のSAWブレードの性能は、多くの要因、材料の製材刃、ソーブレードのコーティング、設計などの主な要因に影響されます。これらの要因は、切断効率、耐久性、アプリケーションの範囲、ソーの削減品質を直接決定します。ブレード。次の詳細は、これらの3つの側面が金属切断のソーブレードの性能に与える影響を説明しています。

1.ソーブレード素材：

Saw Bladeの材料は、その切断性能に影響を与える重要な要因の1つであり、異なる材料は異なる硬度、靭性、耐摩耗性を持っています。

高速鋼（HSS）：HSSは、鋼鉄の切断に一般的に使用される一種の材料です。これは、良好な靭性と耐熱性を持つものです。炭化物、低速切削に適した耐摩耗性が低い。

炭化物：炭化物の見られた刃は、硬度が高く、耐摩耗性が高く、硬度が高く（ステンレス鋼などなど）、金属を切断するのに適しています。その切断効率は高くなり、サービス寿命は高速切断に適していますが、その脆性は大規模で、衝撃の下で簡単に壊れます。

材料の選択は、切断および切断要件の金属の種類に依存します。硬度が高いマテリアルは、比較的高い硬度で金属を削減できますが、同時に、耐久性を高めるために適切なコーティングと設計と組み合わせる必要があります。

2.コーティング：

金属切断鋸刃のコーティングは、ソーブレードの耐摩耗性、耐熱性、耐食性を大幅に改善できます。コモンコーティング材料には、チタン合金（スズ、チアル）、コーティングされた炭化物などが含まれます。 、ただし、削減効率も向上します。

窒化チタン（TIN）コーティング：スズコーティングは一般的に高速鋼に使用され、炭化物鋸刃が使用されます。ソーブレード表面の硬度と耐摩耗性を改善し、摩擦を減らし、サービスの寿命を延ばすことができます。また、切断プロセス中に発生する熱を減らし、切断精度を改善するのに役立ちます。

窒化アルミニウム（Tialn）コーティング：このコーティングはです一般アプリケーションの切断に使用されます と高温と高負荷。高温抵抗が強く、より高い切断温度に耐えることができます。ステンレス鋼や合金鋼などの材料を切断するのが難しいのに適しています。

炭化チタン（TIC）コーティング：炭化物チタンコーティングが提供しますs 良い摩耗抵抗とis 耐摩耗性が必要なアプリケーションに適しています。

コーティングの役割は、ツールと金属の間の摩擦を減らし、温度 切断中に、ソーブレードのサービス寿命と切断品質を改善します。モメーバーでは、メタルチップがソーブレード表面に固執するのを防ぎ、切断効率を確保します。

3.ソーブレードのデザイン：

ソーブレードのデザインは、主に歯の形、歯のピッチ、歯の数、厚さ、ソーブレードの構造などを指します。これらの設計要因は、ソーブレードの切断効率、安定性、および切断品質に直接影響を与えます。 。  

歯の形と歯のピッチ：歯の形（まっすぐな歯、ベベルの歯、波形の歯など）と歯のピッチは、切断の滑らかさと精度に影響します。小さいピッチは細かい切断に適していますが、より大きなピッチは厚い金属の速い切断に適しています。歯の形の設計は、切断材料の硬度、厚さ、および切断要件に応じて選択する必要があります。

ストレートトゥースデザイン：重金属を切断し、より強力な切断力を提供するのに適していますが、切断するときに大きな振動を生成するのは簡単です。

ベベル歯の設計：それは、より高い切断速度とより小さな切断力が必要な状況に適しており、通常、薄い材料の切断に適用されます。

波形の歯の設計：通常、切断効果を改善しながら熱蓄積を減らします。

のこぎりの刃の厚さ：のこぎりの刃の厚さは、切断の安定性と耐久性に直接影響します。薄い刃は一般に耐久性が高くなりますが、切断中に負荷が増加する可能性があります。必須ですが、耐久性は貧弱です。

ソーブレードのチップグルーブデザイン：

一部のSAWブレードは、切断エリアからメタルチップを効果的に排出し、ソーブレードへのメタルチップの影響を減らし、切断エリアでの熱の蓄積を避け、したがって切断効率と品質を改善できる特別なチップ溝で設計されています。

ソーブレード構造のデザイン：

中心穴の形状やサポート構造など、のこぎり刃の内部および外部構造は、切断中のバランスと剛性に影響します。高品質のソーブレードは、通常、合理的な分布と補強構造で設計されており、切断プロセス中に安定したままであり、変形を起こしやすくないことを確認します。

結論：

金属切断のソーブレードの性能に影響を与える主な要因は、材料、コーティング、デザインです。材料は、鋸刃の硬度、靭性、適用範囲を決定し、コーティングは改善されますソーブレードの耐摩耗性、耐熱性、耐食性抵抗。この設計は、切断効果と効率、切削工具の安定性に影響を及ぼします。これらの要因を考慮して、最も適切なSAWブレードを選択して、仕事の効率と品質を改善しながら、ツールのサービス寿命を延ばします。