ダイヤモンド丸鋸刃は薄板構造の非常に明らかな特徴を持ち、鋸切断中に変形しやすく、加工中の動的安定性に影響を与えます。ダイヤモンド丸鋸刃の動的安定性を分析するには、主に加工中の丸鋸刃の応力状態、固有振動数、臨界荷重から開始します。鋸刃の回転速度、クランプフランジの直径、鋸刃の厚さ、鋸刃の直径と鋸の深さなど、上記の指標に影響を与える多くのプロセスパラメータがあります。 現在、一般的に使用されているコスト効率の高いダイヤモンド丸鋸刃のシリーズは、市場から選ばれたもの。主要なプロセスパラメータを変更することにより、有限要素解析法と極差分解析法を使用して、丸鋸刃の応力状態、固有振動数、臨界荷重に対する主要なプロセスパラメータの影響を取得し、鋸刃の動的安定性を向上させるための重要なプロセスパラメータ。セックスの理論的基礎。
1.1 クランプディスクの直径が鋸刃の応力に及ぼす影響。
丸鋸刃の回転速度を230rad/sに選択した場合、クランププレートの直径は
はそれぞれ70mm、100mm、140mmです。有限要素解析後の鋸刃の単位節点応力
は、図 5b に示すように、さまざまなクランプ ディスク直径制約の下で得られます。の直径としては、
クランププレートが増加すると、鋸刃の単位ノードの応力が増加します。ただし、制約がある場合、
クランプ プレートの範囲は、鋸刃の 4 つのノイズ低減穴 [10-12]、応力値をカバーします。
クランププレートの直径が大きくなるにつれて減少します。
1.2 鋸刃の応力に対する鋸刃の厚さの影響
丸鋸刃の回転速度が 230 rad/s、クランプ ディスクの直径が 230 rad/s の場合、
鋸刃に完全な拘束を与えるために 100 mm が選択され、鋸刃の厚さが変更されます。
鋸刃の厚さ 2.4 mm、3.2 mm、4.4 mm の単位節点の応力状態は次のようになります。
有限要素法で解析します。メタノードストレスの変化傾向を図5cに示します。の増加に伴い、
鋸刃の厚みを増すことにより、鋸刃ユニットの接合部の応力が大幅に軽減されます。
1.3 鋸刃の応力に対する鋸刃の直径の影響
鋸刃の回転速度は 230 rad/s に選択され、直径 100 mm のフランジ プレートは
鋸刃に完全な拘束を加えるために選択されます。鋸刃の厚みが3.2mmの場合、
鋸刃の直径は、鋸刃の直径が の単位節点の応力状態に変化します。
それぞれ318mm、368mm、418mm。有限要素解析の場合、単位節点応力の変化傾向は次のようになります。
図 5d に示します。一定ライン速度のソーイングモードでは、ソーの直径が増加します。
鋸刃を使用すると、鋸刃ユニットの接合部分の応力が大幅に増加します。
鋸刃の応力に対する上記のプロセスパラメータの影響に関する分析は非常に不十分です。
表 3 に示すように、プロセスパラメータの変化率と応力の極値が変化していることがわかります。
表 3 に対応する差は、鋸刃の速度が加工に最も大きな影響を与えることを示しています。
鋸刃ユニットの接合部の応力、鋸刃の直径、鋸刃の厚さ、
次に、クランププレートの直径への影響が最小限に抑えられます。鋸刃との関係
加工安定性と応力は、鋸刃の応力値が小さいほど、加工が良好であることを示します。
鋸刃の安定性。ユニットノードのストレス軽減と動作改善の観点から
鋸刃の加工安定性、鋸刃の回転速度の低下、厚みの増加
鋸刃の直径を小さくしたり、線速度一定の状態で鋸刃の直径を小さくしたりすると、
鋸刃の動的安定性を向上させる。クランププレートの直径は、
消音穴をカバーし、消音穴の外側の鋸刃の加工安定性を確保します。
クランププレート付きです。直径が増加して上昇し、騒音低減ではその逆が当てはまります。
穴。
