超硬合金は硬くて脆いため、鋸刃の損傷や人身傷害を避けるために、輸送、設置、分解の際には細心の注意を払う必要があります。一般的に鋸刃の研ぎ作業は購入メーカーや販売店の整備士に任されていますが、それでも必要な知識を理解しておく必要があります。
一.研ぎが必要な場合:
1. 製材品質が要件を満たしていません。製品の表面がバリやザラザラになった場合は、すぐに研ぐ必要があります。
2. 合金刃先の磨耗が0.2mmに達したら、研ぐ必要があります。
3.素材を押して貼り付けるのは非常に手間がかかります。
4. 異音がする。
5. 切断中に鋸刃に歯の固着、脱落、欠けが発生します。
二．研ぎ方
1. 研削は主に歯の裏側の研削と歯の表の研削に基づいています。特別な要件がない限り、歯面は研ぎません。
2. 研ぎ後、前後の角度が変わらない条件は、砥石の加工面と研ぐ前後の歯面とのなす角度が研削角度と等しく、その移動距離が一定であることです。砥石は研削量と同じでなければなりません。 砥石の加工面を被研削面と平行にして軽く触れ、砥石の加工面を歯面から離します。このとき、研ぎ角度に応じて砥石の加工面角度を調整し、最終的に砥石の加工面と歯面を合わせます。 触る。
3. 粗研削時の研削深さは0.01〜0.05 mmです。送り速度は1～2m/minを推奨します。
4. 鋸歯を手動で細かく研磨します。歯に少量の磨耗や欠けがあり、塩化シリコン砥石を使用して鋸歯を研削した後、まだ研削する必要がある場合は、ハンドグラインダーを使用して鋸歯を細かく研削して歯をより鋭くすることができます。 。 細かい研削を行う場合は、均一な力を使用し、前後に移動する際に研削ツールの作業面が平行に動くようにしてください。 すべての歯の先端が同じ平面上にあることを保証するには、研削量を一定にする必要があります。
3.研ぎには何を使いますか？
1.プロの自動鋸研ぎ機、樹脂CBN砥石、手動鋸研ぎ機、万能研ぎ機。
四.注意事項
1. 研削する前に、鋸刃に付着した樹脂、破片、その他の破片を除去する必要があります。
2. 研削するときは、不適切な研削による工具の損傷を避けるために、鋸刃の元の幾何学的設計角度に従って厳密に研削を実行する必要があります。 研削が完了したら、人身傷害を避けるために、使用する前に検査して合格する必要があります。
3. 手動研磨装置を使用する場合は、精密制限装置が必要であり、鋸刃の歯面と歯先が検査されます。
4. 研磨中に工具を潤滑し、冷却するために、研削中に特別な冷却剤を使用する必要があります。そうしないと、ツールの寿命が短くなったり、合金ツールヘッドの内部亀裂が発生したりする可能性があり、危険な使用になります。
つまり、超硬鋸刃は通常の丸鋸刃とは研ぎ方が異なります。研削速度が速いと研削熱が高くなり、超硬にクラックが発生するだけでなく、研ぎ味も悪くなります。 合理的な研削と使用により、鋸刃の耐用年数が大幅に延長され（一般に再研削回数は約30回）、加工技術の要件をよりよく満たし、加工コストと製造コストを効果的に削減し、生産効率を向上させることができます。 。
